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数控铣床的铣技术 线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架 的结构、下刀点。差不多上保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法： 当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是 逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方 向转动。因此不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣 床，在铣印制板的外部轮廓时，要采纳逆时针方向走刀。这确实是通常所说 的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采纳顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机 床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的 一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿 的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线 路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。 定位方法和下刀点： 定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位关于工艺制定人员也 十分重要，一样在线路板前期制作时就应确定定位的方案。 内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它 非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能选择大直径 的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会阻碍你所选定位孔的 一致性，同时在取板时专门容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证 印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一样小的板使用2枚销钉，大板 使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速 度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用 的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同 时每一种板的铣板模板不同治理较为苦恼，费用较高。 外定位是另一种定位方法，是采纳在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。 其优点是便于治理，假如先期制作规范好的话，铣板模板一样在十五种左右。 由于使用外定位因此不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，专 门是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而 采纳分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用 胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm 的钻头将结合点钻掉。 其优点是模板少费用小易于治理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路 板，小工艺人员治理方便，专门是 CAM 等先期制作人员的制作可简单化， 同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2－ 3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时刻长，工人劳动强度稍大。 框架及下刀点： 框架的制作是属于线路板先期的制作，框架设计不但对电镀的平均性等有阻 碍，同时对铣板也有阻碍，如设计不行框架易变形或在铣板时产生部份小的 块装的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀，框架变形 专门是对外定位铣板时造成成品板变形，另外下刀点和加工顺序选择的好， 能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不行，框架容易变形而使印制 板报废。 铣的工艺参数： 用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一样为 180～270m/min。 运算公式如下（仅供参考）： S=pdn/1000(m/min) 式中：p：PI （3.1415927） d：铣刀直径，mm n；铣刀转速，r/min 与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制 板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。假如进给 太快，铣刀磨损快，承担的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一 致。如何判定进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块 数，铁刀直径、排屑槽。一样可依照刀具供应商提供的技术资料设定，由于 刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。 只有低于额定负载，主轴马达的转速才能保持。负载增大，转速下降， 直至铣刀折断。铣板时产生断刀问题一样有这几种情形造成此结果：一：是 主轴马达功率不足，需要修理更换。二：是每叠板数太多，切削负荷太大或 铣切长度超过了铣刀的有效长度。三：铣刀质量问题。四：转速和进刀速度 设置问题。五：转轴的钻夹头夹持力下降，吃负载时达不到所要求的转速。 六：转轴旋转时同心度有问题产生跳动。七：程序的设计有问题，如使用了 错误的命令。