冷轧板常见缺陷.docx

质量教育材料之一 冷轧卷常见缺陷 缺陷 缺陷特征 名 称表 产生原因 炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣 面钢板(带)表面呈现点状，块状或线条状的非金子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。 属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜(2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。 夹色为红棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出3)连铸时，保护渣带^钢中。 现孔洞、破裂、断带。 (4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫 杂 干净。 炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注钢带表面出现不规则的舌状”、鱼磷状”或条状 翘起的金属起层，有的与钢板本体相连结，有时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低， 结的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭， 疤叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板保护渣加入不当时造成钢液飞溅。 面成为凹坑。 轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧 制后留在钢板上。 压 (1)板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气 入缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。 氧面积大小不等，压人的深浅不一。这类铁皮在(2)高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干 化 净。 铁酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成凹坑。 铁 高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。 皮 (4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。 (1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高 30-50℃，因此，头部铁皮较 欠 厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情 酸带钢上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑况下，易产生局部未洗净。 洗灰色条斑，无光泽。 (2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低， 酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未 及时补充酸液等。 拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。 带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。 (1)轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造 粘退火钢卷层间相互粘合在一起称为粘结，平整成隆起，在层间压力增大部位产生粘结; 结后产生点状圆弧折痕是点粘沿轧制方向呈现 (2)带钢表面粗糙度太小; 痕成排弧状折痕的是条状粘结严重的面粘结，平(3)钢质太软，碳、硅含量少; 整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。 (4)热处理炉温过高或退火冷却速度过快。 (5)钢卷在装炉前碰撞受伤。 (1)退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。 氧钢板厦钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝(2)罩式炉退火工序，高温出炉 (钢卷温度大干化色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧110℃)，导致钢卷氧化。 色化色。 3)保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 (1)在轧机出口处乳化液未除尽，加热时碳化，形 乳 成斑点 化经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛状 (2)末机架出口吹扫压力小，吹不净液的黑色、褐色图形。 (3)穿带时风机未开，甩尾时风机关闭 斑 (4)装炉后，予吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。 (1)酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触钢板表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动。 划于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，(2)精整线的各种辊(夹送辊、压紧辊、导板等)不伤平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，运转或相对运动。 平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。 (3)开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运 动。 薄钢板表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小(1)带钢跑偏，一边拉伸，另边产生褶皱。 折于以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折(2)板形不良，有大边浪或中间浪，带钢过平整机， 皱皱成压褶。 矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。 矫直机调整不当，变形不均造成。 轧制、平整、拉矫因工作辊粘辊、勒辊、硌辊、 辊钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊掉肉、轧辊小掉皮、裂纹在带表面有规律地周期 印印导致薄带钢轧穿。 性出现的缺陷。 生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹送辊、矫直辊等)粘上铁屑，污垢后造成。 轧辊上粘有硬金属物 (焊珠、金属屑等)或污压薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，垢，轧制、平整、拉矫时，硬物或污物压在带钢印有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。 表面上，留下压痕 铁屑、异物掉人钢卷内。 塔钢卷外形缺陷，在钢卷的端面一圈比另一圈高(1)卷取机对中装置失灵，带钢跑偏。形(或低)，连续不断，形如宝塔，多出现于钢卷(2)带钢不平直，如镰月弯、拉窄等。 的内（外)圈部份。