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故障诊断要点汇总 关于现场故障诊断要注意搜集的信息 关于现场故障诊断要注意搜集的信息 最近论坛上很多朋友发送了一些案例、求助等，对于一个现场诊断人员来说，似乎有很多信息没有注意到，或者在求助的时候没有说明，给诊断工作带来很多困难。 下面我就现场诊断人员应该注意和掌握的信息作一个简单的个人总结，不是针对某一个设备，而是针对尽可能多的设备来分析，建议大家在下现场的时候或进行求助的时侯，尽可能多地描述自己得到的信息。 1．设备基本信息 ①设备的型号、名牌参数：如电机级数、电压、电流；气压机的转速、临界转速等。 ②设备的基本机构、性能、用途：如基础是混凝土还是钢制框架；转子是否悬臂、单级还是多级；叶轮叶片数目；是否变频调速；工作介质、密封形式等。 ③工艺参数：如工艺介质、流量、压力、温度；润滑油类型、油压、温度等。 2．设备轴承形式 ①滚动轴承形式：深沟球轴承、角接触轴承、圆柱棍子轴承、圆锥棍子轴承、纯轴向推力轴承；滚动体是单列还是双列。最好有轴承型号 ②滑动轴承形式：静压滑动轴承、动压滑动轴承还是司服控制轴承；其中动压滑动轴承中：椭圆瓦还是可倾瓦，几油楔等。 3．联轴器形式：刚性连接还是弹性连接；齿型连接还是膜片连接；连接螺栓几 条；是否带有定位套等。 4．齿轮箱情况：如齿轮形式、布局；齿轮齿数、速比等。 5．现场故障情况 ①故障现象描述。如：如何发现故障，当班操作工人叙述故障表现，包括仪表显示相关参数等；到接诊时故障有无变化和发展；各工艺参数情况；机组润滑情况。管线情况；主要测点温度情况。 ②现场听诊情况，目测情况、手感情况、甚至气味情况。 ③条件允许的开停机情况。 6．振动数据采集情况 a)测量仪器的传感器类型。 b)全通频下的振动位移、速度、加速度值（最好使用简单振动测量仪器）。各参数是单峰值还是双峰值；是有效值还是其它；最好使用模拟输出指示的仪表，便于观察各振动数值是否有波动现象。 c)对于采集的频谱，最好给出采样频率等参数，说明是幅值谱还是功率谱或倒频谱等。 d)对于轴心轨迹，说明是否模拟轨迹。 e)对于相位说明是否通过FFT计算得出。 f)比对故障前后的各数据和谱图、轨迹、相位等。（特别是齿轮箱） 7．特别询问：机器或机组故障前进行过何种检修作业，更换过什么零、部件， 是否进行过机械加工（部位、部件是什么），什么人实行的检修作 业，检修原因、检修过程、检修效果等。 8．注意查找相关设备的图纸、资料，必要时与生产厂家联系。 /forum/viewthread.php?tid=24301&extra=page%3D2%26amp%3Bfilter%3Dtype%26amp%3Btypeid%3D117分析频率/采样点数/谱线数的设置要点 分析频率/采样点数/谱线数的设置要点 1．最高分析频率：Fm指需要分析的最高频率，也是经过抗混滤波后的信号最高频率。根据采样定理，Fm与采样频率Fs之间的关系一般为：Fs=2.56Fm；而最高分析频率的选取决定于设备转速和预期所要判定的故障性质。 2．采样点数N与谱线数M有如下的关系： N=2.56M 其中谱线数M与频率分辨率ΔF及最高分析频率Fm有如下的关系：ΔF=Fm/M 即：M=Fm/ΔF 所以：N=2.56Fm/ΔF ★采样点数的多少与要求多大的频率分辨率有关。例如：机器转速3000r/min=50Hz，如果要分析的故障频率估计在8倍频以下，要求谱图上频率分辨率ΔF=1 Hz ,则采样频率和采样点数设置为： 最高分析频率Fm=8·50Hz=400Hz; 采样频率Fs=2.56·Fm=2.56 ·400Hz=1024Hz; 采样点数N=2.56·（Fm/ΔF）=2.56·（400Hz/1Hz）=1024=210 谱线数M=N/2.56=1024/2.56=400条 补充 不产生频率混迭的最低采样频率Fs要求在2倍最大分析频率Fm，之所以采用2.56倍主要跟计算机二进制的表示方式有关。其主要目的是避免信号混淆保证高频信号不被歪曲成低频信号。 采样长度T的选择首先要保证能反映信号的全貌，对瞬态信号应包括整个瞬态过程；对周期信号，理论上采集一个周期信号就可以了。其次需考虑频率分辩率，采样长度T在最大分析频率Fm确定的情况下与频率分辩率△f是反比关系，也就是T越长△f越小即频率分辩率越高。 一般的分析软件都是设置谱线数M，采样点数N=2.56M。信号分析中常用的采样点数是512、1024、2048、4096等。等效于我们常说的200、400、800、1600线等频谱线数。△f＝Fm/M,可见谱线数M越大频率分辩率△f越小即频率分辩率越高。 在电机的故障诊断中，为了发现边带间隔为极通频率（一般在1Hz以下)的峰值，常常需要极高的分辩率（1Hz以下），一般选择210Hz