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起重吊装工程安全技术交底 起重吊装工程安全技术交底 起重吊装工程安全技术交底 起重吊装工程安全技术交底 工程名称  负责部门 作业项目  起重吊装工程  施工限期 交底人署名  接受交底人署名 交底内容： 一、吊机起重作业 1．起重安装作业前，应确立工作步骤、施工方法及安全措施。 2．起重安装作业前应除掉工地及所经道路的阻碍物，做到工地整齐道路 畅达。 3．使用新机具或采纳新工艺时，一定经过技术判断，并应制定相应的安 全措施。 4．各样起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还对付起重机械进行全 面检查，确认优秀，方能进行。试吊包含静载重和动载重。静载重试吊的重量 应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，逗留10min，对各部位进行 检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到合适高度后，做扒杆转动 等动作，再检查吊机各部位能否优秀，经确认合格后，方得使用。 5．各样吊机在使用和走行时，应有优秀的道路。 6．起重工一定熟习施工方法、起吊设备的性能、所起重物的特色和的确 重量以及施工安全的要求。 7．吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担当。指挥人员的哨音、手势 和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有阻碍司机视野处，应增添传达信号人员。 8．起重工在工作时应集中精力，明确分工，遵从一致指挥。 9．起吊重物时，起重扒杆下不得有人逗留或行走。吊机停止作业时，应 安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。 10．采纳扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的资料一定符合起重量的要求，缆 风绳和地垄一定坚固。 11．起吊重物时，第一应明确其重心，确立应使用的吊具和捆扎的部位。 两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不该大于60°。 12．起吊重物时，吊具捆扎应坚固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的 物品时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物品时，应拴溜绳。 13．起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止用吊钩钢丝绳在倾斜的方 向拖沓重物或斜吊。 14．起吊重物转移时，应将重物提高到全部碰到物体高度的0.5m以上。 15．起重机司机及起重工作人员在工作时不得私自离岗位，禁止将重物起 吊后走开。司机禁止私自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与 各样控制设备。 16．采纳两台吊机同时起吊一件重物时。应在现场施工负责人的指导下进 行。起吊过程中，两台吊机一定均衡起落重物，使各自分担的起重量不超出其 允许的负荷能力。 17．起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不 得超出此断面总根数的5%。 18．起重吊机在高压线下或周边作业时，其扒杆与高压线应有必定的安全 距离。必需时，还应搭间隔设备。 19．在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增添稳固性。 防范在狂风吹袭时被刮倒。 20．起重机在深坑边工作时，机身（或走行轨道）与坑边应依据土质状况 保持必需的安全距离。 21．用电动机作动力的起重机，应设有起重限位器与卷扬限制器。 二、起重工具的使用 1．依据起重量及施工要求采纳的千斤顶，在使用前应认识其性能和使用 方法，并对各部位进行检查，不符合要求的不得使用。 2．千斤顶底座一定安置在坚固的基础上，下边应以铁板或垫木垫平，但 不得用沾有油污的木块或铁板作衬垫。 3．千斤顶安稳后，应先将重物略微顶起，待检查千斤顶无异样时，再继 续起顶。 4．千斤顶起顶时，不得超出额定高度。当起高升度一定超出时，应进行 倒顶。 5．使用两台以上千斤顶同时顶起重物时，应使每台千斤顶的负荷达到平 衡，并应同起同落，或在重物的两头交替起落。 6．千斤顶起顶时，应在其旁设置保险垫块。降落时，应随时撤出垫块。 起顶完成后，应用垫木垫实，方能松脱千斤顶。 7．油压千斤顶活塞的升起高度，不得超出规定的最大行程，宜为活塞行 程的三分之二。 8．用油压千斤顶作重物的水平方向挪动时，应采纳同意卧放的千斤顶。 9．使用起道机顶落物品时，安置的基础应坚固坚固，上、下支点处应垫 防滑衬垫。起落顶时，应缓慢进行，手把下边不该站人。手指伸进机身内作业 时，应防范被挤伤。 10．滑车应依据起重量采纳。无载重量标志的应经试验后，方可使用。 11．滑车在使用前，应检查轮槽、轮轴、拉板、吊钩等有无裂纹或伤害， 配件能否齐备，转动部分能否灵巧。不符合要求的不得使用。 12．倒链滑车应依据起重量要求采纳。使用前，应检查吊钩、链条及滑轮 能否优秀，凡不符合要求的不得使用。 13．在倾斜或水平方向使用倒链滑车时，不该使钩子翻倒，并防范链条脱 槽。 14．使用倒链滑车时，应缓慢地把滑车拉紧，等链条受力后，再检查其各 部分有无变化。确认优秀后，方可连续工作。 15．手摇绞车起重时，每个操作人员用力一定一致，防范摇柄辗转伤人。 16．绞车应安装在没有阻碍的平坦处，并应予以固定，方向摆正。在使用 中留