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机械制造设计实例及设计流程分析 声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有。 文鼎教育集团~南京 机械制造设计实例及设计流程分析 --------------------------机械传动系统设计实例 设计题目：V带——单级斜齿圆柱齿轮传动设计。 某带式输送机的驱动卷筒采用如图14-5所示的传动方案。已知输送物料为原煤，输送机室内工作，单向输送、运转平稳。两班制工作，每年工作300天，使用期限8年，大修期3年。环境有灰尘，电源为三相交流，电压380V。驱动卷筒直径350mm，卷筒效率0.96。输送带拉力5kN，速度2.5m/s，速度允差±5%。传动尺寸无严格限制，中小批量生产。 该带式输送机传动系统的设计计算如下： 例9-1试设计某带式输送机传动系统的V带传动，已知三相异步电动机的额定功率Ped=15 KW, 转速nⅠ=970 r/min，传动比i=2.1，两班制工作。 [解] （1） 选择普通V带型号 由表9-5查得KA=1.2 ，由式 (9-10) 得Pc=KAPed =1.2×15=18 KW，由图9-7 选用B型V带。 （2）确定带轮基准直径d1和d2 由表9-2取d1=200mm, 由式 (9-6)得 mm， 由表9-2取d2=425mm。 （3）验算带速 由式 (9-12)得 m/s， 介于5～25 m/s范围内，合适。 （4）确定带长和中心距a 由式(9-13)得 ， ， 所以有。初定中心距a0=800 mm， 由式(9-14)得带长 ， mm。 由表9-2选用Ld=2500 mm，由式(9-15)得实际中心距 mm。 （5）验算小带轮上的包角 由式(9-16)得 合适。 （6）确定带的根数z 由式(9-17)得 ， 由表9-4查得P0 = 3.77kW,由表9-6查得ΔP0 =0.3kW;由表9-7查得Ka=0.96; 由表9-2查得KL=1.03， ， 取5根。 （7）计算轴上的压力F0 由表9-1查得q=0.17kg/m,故由式(9-18)得初拉力F0 N， 由式（9-19）得作用在轴上的压力FQ N。 （8）带轮结构设计及绘制零件图（略） 设计后带传动实际传动比iV带=425/200=2.125>2.1，使轴Ⅰ转速nⅠ略有降低，误差小于5%。若保持斜齿轮传动比i齿轮=3.386，则输送带速度下降幅度在允许范围内；也可在保证总传动比不变的前提下重新分配传动比，则输送带速度满足2.5m/s。本章采用后者：iV=2.125，斜齿轮传动比i齿轮=7.11/2.125=3.35，此时，重新计算轴Ⅰ的输入转速和转矩（其他参数不变）： nⅠ=n电机/iV带=970/2.125=456.5r/min， TⅠ=9.55×106PⅠ/nⅠ=9.55×106×14.4/456.5=301.25×103 N·mm。 例6-3 试设计某带式输送机单级减速器的斜齿轮传动。已知输入功率P＝14.4KW，小齿轮转速n1=456.5r/min，传动比i =3.35, 两班制每年工作300天，工作寿命8年。带式输送机运转平稳，单向输送。 [解]（1）选定齿轮材料、热处理方式、精度等级 据题意，选闭式斜齿圆柱齿轮传动。此减速器的功率较大，大、小齿轮均选硬齿面，齿轮材料均选用20Cr，渗碳淬火，齿面硬度为56～62HRC。齿轮精度初选7级。 （2） 初步选取主要参数 取z1=20，z2=iz1=3.35×20=67， 取ψa＝0.4，则ψd=0.5(i+1)ψa=0.5×(3.4+1)×0.4=0.88，符合表6-9范围。 （3） 初选螺旋角β=12°。 （4） 按轮齿齿根弯曲疲劳强度设计计算 按式（6-34）计算法面模数 确定公式内各参数计算值： ①载荷系数K 查表6-6，取KＡ=1.2； ②小齿轮的名义转矩T1 N·mm； ③复合齿形系数YFS 由， ， 查图6-21得， , ； ④重合度系数 由 得； ⑤螺旋角影响系数 由及式（6-27）可得