化工原理课程设计报告(换热器) (2).docxVIP

《化工原理课程设计任务书》（1） 一、设计题目： 设计一台换热器 二、操作条件： 苯：入口温度 80℃，出口温度 40℃。 冷却介质：循环水，入口温度 35℃。 允许压强降：不大于 50kPa。 每年按 300 天计，每天 24 小时连续运行。 三、设备型式： 管壳式换热器 四、处理能力： 1. 99000 吨/年苯 五、设计要求： 选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 管壳式换热器的工艺计算和主要工艺尺寸的设计。 设计结果概要或设计结果一览表。 设备简图。（要求按比例画出主要结构及尺寸） 对本设计的评述及有关问题的讨论。一、选定管壳式换热器的种类和工艺流程 选定管壳式换热器的种类 管壳式换热器是目前化工生产中应用最广泛的传热设备。与其他种类的换热器相比，其主要优点是：单位体积具有的传热面积较大以及传热效果较好；此外， 结构简单，制造的材料范围较广，操作弹性也较大等。因此在高压高温和大型装置上多采用管壳式换热器。 管壳式换热器中，由于两流体的温度不同，管束和壳体的温度也不相同，因此他们的热膨胀程度也有差别。若两流体的温度差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿方法的不同，管壳式换热器有下面几种形式。 固定管板式换热器 这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一些列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此， 当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或是管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60-70℃和壳程流体压强不高的情况下。一般壳程压强超过0.6MPa 时，补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿作用，就要考虑其他结构。其结果如下图所示： 浮头式换热器 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接， 以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”,所以这种换热器称为浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不受壳体约束，因此当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点是结构复杂，造价高。其结构如下： U 型管换热器 这类换热器只有一个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。其结构如下图所示： 填料函式换热器 这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低廉。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理一易挥发、易燃易爆和有毒的介质。其结构如下： 由设计书的要求进行分析: m m一般来说，设计时冷却水两端温度差可取为 5℃~10℃。缺水地区选用较大的温度差，水资源丰富地区选用较小的温度差。青海是“中华水塔”，水资源相对丰富，故选择冷却水较小的温度差 6℃，即冷却水的出口温度为 31℃。T m m 80+40 25+31 22= - =32 ℃50℃，且允许压强降不大于 50kPa，可选择固定管板式换 2 2 热器。 工艺流程图 主要说明：由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，所以选定循环水走管程， 苯走壳程。如图所示，苯经泵抽上来，经加水器加热后，再经管道从接管C 进入换热器壳程；冷却水则由泵抽上来经管道从接管 A 进入换热器管程。两物质在换热器中进行换热，苯从 80℃被冷却至 40℃之后，由接管 D 流出；循环冷却水则从 25℃变为 31℃，由接管 B 流出。 二、管壳式换热器的工艺计算和主要工艺尺寸的设计 估算传热面积，初选换热器型号 基本物理性质数据的查取 冷却介质为循环水，取入口温度为：35 ℃，出口温度为：40 ℃ 苯的定性温度： T m 水的定性温度： t m ? 80 ? 40 ? 60 ℃ 2 ? 35 ? 40 ? 37.5℃ 2 两流体的温差： T ? t m m ? 60 ? 37.5 ? 22.5℃ 根据《化学工程手册》.化工基础数据.化学工业出版社 分别查得在此条件苯和水的物性为： 物性 物性 流体 密度 kg / m3 比热容kJ /(kg ? ?C) 粘度/Pa·s 导热系数 W /(m?? C ) 苯 829.3 1.975 0.454 0.127 水 993.2 4.174 0.705 0.628 热负荷计算 冷却水流量 确定流体的流径 该设计任务的热流体是苯