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* 1.接单管理不良，紧急订单太多。 原因：紧急订单多，交期过短，引起生产准备不及，投产仓促，导致制程混乱。改善对策： 业务要接单，须了解公司的产能与设备。 要接过剩的订单，必须要透过专案会议共同来研究，增人增设备，增模具或委外或用其它方式。 生管必须在接单统计上资料要掌控，产能与目前人机状态当业务超过产能时应反应，不该照单签收。 建立产销管理制度，明确产销的权责。 确立紧急订单的处理原则及应变能力。 * 生管与制造单位的密切配合。 紧急插单不是正常的，有时一、二次没问题，时常要变更，会造成大乱，最后有可能关门。 这种紧急插单的次数要愈少愈好，老板固然喜欢订单，让公司赶快拥有一片天，但不能逞勇，须知公司之状况，一般公司超负荷的订单约10%可突破，超过10%订单会人仰马翻，虽让你完成，我想员工的累，品质的不稳定，客户的报怨，以及成本的增加，最后也是白忙一场。 * 2、产品技术变更频繁： 原因：产品设计、工艺变更频繁、图纸不全 或更改不及时、造成生产无所适从而 导致生产延误。 改善对策： 建立设计、技术、工程等变更的规范。 技术单位的图纸，BOW在做样品时即要有草图与记录，不可能做好再量测，当然在时效上，质量上会有问题。 主管审核要确实。 新口要发表与说明会。 修改的工序应与相关单位说明。 * 3、物料计划不良： 原因：用料计划不对、供料不及时，在制品移转不顺，导致生产停工待料。 改善对策： 对物料的进厂日期要掌控。 对在制品的移转要有好的规定制定。 对所需的物料数量要精确。 要确认BOM的用料是否准确。 要把停工待料消减到最少或零。 跟单员与制造单位统计员要确认数量的准确性。 * 4、制程品质控制不良： 原因：操作员未能做好自检，班组长督导不周，技术不成熟。 改善对策： 4.1 对制程的相关技术与模具要能防呆法处理。 对不良的分析与改善要即时。 对员工的认知与教导培训要到位。 5、设备维护保养欠缺： 原因：机器设备平时未做好保养及不知如何保养、工夹具管理不当，造成生产无法完成。 改善对策： 该要每天保养的，必须设置点检表。 工夹具使用完后，应归位，并做好规定的制度。 对TPM的认知要给培训。 对重要的设备保养要有专人，并要有追踪。 * 6、排程不佳： 原因：计划人员不熟生产负荷、作业流程、漏排订单。 改善对策： 对生产的产能，计划人员要清楚，不可随意排多少就多少，要依据生产单位产能，做有效的计划，所以要建立相关生产单位的生产量。 对安排的订单应要有记号注明，才不会有漏排的现象，所以要分类与颜色管理。 7、能力、负荷失调 原因：产能不足，且外协计划调度不当或外协厂商选择不当，作业分配失误等，导致交期延误。 改善对策： 改善动作，符合IE原则。 供应商要确实评估及辅导。 * 8、其它 原因：没生管或生管不得力、生产/物料控制不良、部门沟通不良、内部管理制度不规范、不健全等，都会导致交期延误。 * 九、表单 1.手工订单登记范本。ppt 2.前段生产计划表.xls 3.后段生产计划表 4.生产进度预定明细看板 5.成品入库报表.doc 6.滚动安全库存表 7.生产进度管制表.doc 8.欠料表 9.生产日报表 * 月份（手工订单登记范本） 次序 接单日 客户 订单号 批号 料号 品名 规格 数量 结关日 备注 * ★★★有限公司 前段生产计划（ ~ ）NO:  项 次 订单号 批号 料号 机种 轴示数 数量 计划完工日 备注 压铸 抛光冲压 金工一 锻压 金工二 数控 氧化 注塑 修剪 喷漆 印刷 电镀 镀钛 外购 滚齿 批示： 审核： 制表： 制表日期： * ★★★有限公司 后段生产计划周次： 年周（ 日至于 日）车间： NO:  项次 订单号 批号 料号 公司型号 轴承数 数量 完工日 主体