连杆铣槽夹具设计说明书.pdf

目录 序言………………………………………………………………1 1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析……………………………………2 1.1 连杆加工特性………………………………………………………… 2 1.2连杆结构工艺性分析……………………………………………………2 2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定…………………………3 2.1毛胚的选择…………………………………………………………… 3 2.2制定工艺路线…………………………………………………………3 2.3关键工序分析………………………………………………………… 4 3 切削用量计算………………………………………………………………5 3.1 选择刀具及切削用量…………………………………………………5 3.2检验机床功率………………………………………………………… 6 3.3工序卡片……………………………………………………………… 7 4 铣削槽口专用夹具设计……………………………………………………8 4.1工件的加工工艺分析……………………………………………………8 4.2确定夹具的结构方案……………………………………………………9 4.3夹紧力计算…………………………………………………………… 11 4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求…………………………… 12 设计体会总结…………………………………………………………………13 参考文献……………………………………………………………14 word文档 可自由复制编辑 序言 机械制造工艺学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大 部分专业课之后。这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训 练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。从中有效地锻炼了我们 提出问题、分析问题、解决问题的能力。 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活 方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加 快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某 一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定 的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地 安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 word文档 可自由复制编辑 连杆机加工工艺规程设计及铣削槽口工 序专用夹具设计 1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 1.1 连杆的加工特性 连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。其大头孔与曲轴连接，小头 孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动 活塞压缩气缸中的气体。连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。连杆 杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。连杆的质量直接影响发动机的使用性 能和安全性能。从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高， 所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。 1.2 连杆的结构工艺性分析 连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。连杆机械加工的主要内容有小端孔、 大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。这些表面都要求达到一定的精 度。同时为了提高疲劳强度，要求有较小的表面粗糙度数值，不允许有细微的伤痕或裂 纹。高速机连杆杆身要求对全部非工作表面进行喷丸处理，圆角及过渡都应抛光。 连杆是一种杆类零件，外形细长、刚性差，因而在选择定位基准和夹压点时，应使 其加工时的变形最小。故大多数工序都是采用大、小端孔的端面作为定位基准，并使夹 紧力作用在端面上。这种定位方法简单，又避免因夹紧力和切削力的作用而使连杆发生 变形。 word文档 可自由复制编辑 2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 2.1 毛坯材料的选择 连杆复杂的工作条件（承受拉力、压力和扭曲的多变负荷）及高的疲劳强度要求， 决定了它的材料的选取和毛坯的制造方