底吹炉本体第四次大修方案.docxVIP

底吹炉本体第 四 次大修方案 一、情况概述 底吹炉自2006年11月23日投料生产，运行已有1年，氧枪区 域砖体、虹吸道区域砖体及出烟口区域砖体烧损都相当严重，炉衬需 要进行更换。另外四个出烟口铜水套已经被烧坏，现在是用自制的钢 水套代替，但效果很不理想；出烟口附近的炉壳也被烧坏，西头球拱 与炉壳之间的焊缝已经开裂且西头球拱也发生了移位；炉体的八个托 轮有六个已不能转动了，对摇炉产生了较大的影响，这些都需进行处 理。 二、工程及内容 本次底吹炉本体大修更换全部炉衬，工程及内容如下： 停炉 接到停炉指令后，按停炉程序停炉，尽量将炉内熔体放空，并用 自制氧油喷枪将出烟口附近的炉结熔化放出炉外。 冷炉 清出全部氧枪及套砖，向炉内加水进行强制冷却。 清出炉衬及炉结 入炉清出全部炉衬及炉结。 修补炉壳 修补出烟口附近烧坏的炉壳，西头球拱与炉壳之间的补焊。 更换水套 更换出烟口铜水套、渣口铜水套，视情更换下料口铜水套。 恢复托轮的转动 将不能转动的恢复其转动，减小摇炉时的阻力。 砌炉 砌炉的相关技术要求如下： ①本冶金炉砌筑及验收按《工业炉砌筑施工及验收规范GBJ211 —87》执行。 ②全部采用错缝湿砌，砖缝1?2mm。 ③炉子两端球拱采用直砖平砌，圆周要求切砖。 ④砌筒体时，沿纵向每隔三块砖（454.5mm）留3mm膨胀缝， 沿径向每10块砖留2mm膨胀缝，缝内放纸板。 ⑤两球拱端墙，按水平方向每隔三块砖（454.5mm）留3mm膨 胀缝，缝内放纸板，垂直方向不留膨胀缝。 ⑥耐火浇注料按厂方要求施工及养护。 ⑦砌筑过程及完毕后，砖体应防水防潮。 ⑧端墙与方渣口水套之间一定摇贴紧，不得留缝填塞。 ⑨出渣端、出铅端的放空口砌后以黄泥堵塞，待使用时再捅开。 ⑩烘炉曲线以氧枪区域砖的烘炉曲线为准。 烘炉 ①烘炉前的准备A、检查供油系统（包括燃烧器）及炉体的附属设备、设施，冷 却水套试压，确保其处于正常状态； B、安装测温用的热电偶及相关的仪器、仪表，并进行调试，确 保其处于正常状态； C、在现场准备粉末（泡沫）灭火器8个。 ②烘炉曲线如下： 三、大修材料表 大修材料见表一。 表一底吹炉本体大修材料表 序 号 材料名称 型号规格 材质 单位 数量 1 竖楔形砖 380X150X84/68 LBMGe—20 块 12000 2 竖楔形砖 360X150X84/69 LBMGe—20 块 170 3 竖楔形砖 340 X 150X84/70 LBMGe—20 块 170 4 竖楔形砖 320 X 150X84/71 LBMGe—2() 块 170  序 号 材料名称 型号规格 材质 单位 数量 5 竖楔形砖 300 X 150X84/72 LBMGe—20 块 1500 6 直形砖 300X150X75 LBMGe—20 块 3200 7 直形砖 230X150X75 LBMGe—20 块 1200 8 竖楔形成 380X75X84/68 LBMGe—20 块 250 9 竖楔形砖 300X75X84/72 LBMGe—2() 块 90 1() 出烟口砖 LBMGe—2() 块 120 11 放出口砖 LBMGe—20 块 2 12 填料 镁砂 吨 2 13 耐火浇注料 LBMGe—20 吨 4.5 14 镁辂火泥 吨 22 15 氧枪区域砖体 吨 14 16 出烟口铜水套 块 4 17 渣口铜水套 块 1 18 下料口水套 块 3 19 钢板 6 =50 A3 m2 3 四、大修费用 底吹炉本体大修费用见表二。 表二底吹炉本体大修费用表 序号 材料名称 单位 数量 总价（万元） 备注 1 炉衬砖 吨 252 190 2 填料 吨 2 1.5 3 镁铭火泥 吨 22 16.5 4 耐火浇注料 吨 4.5 3.5 4 序号 材料名称 单位 数量 总价（万元） 备注 5 出烟口铜水套 块 4 30 6 其他 18.5 合计 260 五、时间及进度计划 大修整体时间25天，进度计划见表三。 表三底吹炉本体大修进度计划表 烘炉 砌炉 恢复托轮转 动 更换水套 修补炉壳 清出炉衬、炉 结 停炉、冷炉 工程/ 间 /（天） 1?3 4?7 8-10 11-19 20-25 铅业开展公司 2200-11-22