预热器除锈防腐方案.docx

1 - 1 -/37 目 录 （一）适用范围 （二）编制依据 （三）工程概况及内容 （四）施工计划 （五）施工工艺技术 （六）安全管理 （七）环境管理 （八）质量管理 （九）施工管理及作业人员配备和分工 （十）验收要求 （十一）应急处置措施 （十二）强制性条文  1 - 1 -/37 （一）适用范围 1、本方案适用于水泥厂预热器和框架除锈防腐以及烟囱内外壁防护。 （二）编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923.1-2011 《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90 《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规范》SH/T3603-2009 《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 （三）工程概况及内容 1、工程概况 此项工程是水泥厂预热器和框架除锈防腐，烟囱外壁除锈防腐，内壁喷砂除锈批刮玻璃鳞片、此项作业为高空作业，施工难任务重是此项目的核心，我公司到实地勘察后对此项工程编制出专项方案做以下阐述： （四）施工计划 1、施工进度计划 项目名称 开始时间 完成时间 备 注 预热器除锈防腐 2020.11.25 2020.12.12 框架除锈防腐 2020.11.28 2020.12.19 烟囱外壁除锈防腐 2020.11.28 2020.12.15 烟囱内壁喷砂除锈 2020.12.06 2020.12.15 烟囱内壁鳞片防护 2020.12.17 2020.12.25 2、施工设备工器具计划。 磨光机、空压机、砂带、喷涂机、滚筒、高压水枪、砂纸和、电工常用工具等。 劳动保护防护用品及用具计划： 序号 安全器具名称 数量 备注 1 安全帽 每人一顶 符合安全使用要求 2 安全警示牌 10块 符合安全使用要求 3 安全带 根据现场人数 符合安全使用要求 4 绝缘手套 根据现场人数 符合安全使用要求 5 防滑绝缘鞋 根据现场人数 符合安全使用要求 6 防护面罩 根据现场人数 符合安全使用要求 7 安全围栏 100米 符合安全使用要求 8 安全绳 根据现场人数 符合安全使用要求 9 防坠器 根据现场人数 符合安全使用要求 10 灭火器 4罐 符合安全使用要求 施工工艺技术 1、施工准备 （1）主要材料设备准备：材料已按要求检验合格，可以投入现场使用。 （2）技术准备： 序号 准备项目 应具备的条件 1 作业指导书 已编制完成，并经监理审查通过。 2 技术、安全、质量交底 已完成交底并有记录。 现场条件准备： 序号 准备项目 应具备的条件 1 环境 道路通畅，施工用电、用水已接入。 2 安全设施 各类安全设施齐全，警示标识牌已悬挂 施工方法： 2.1施工工艺流程 （预热器工艺安排）：动力工具除锈（等级ST3）→涂刷1道无机富锌底漆+1道环氧云铁中间漆+2道有机硅耐热面漆（预热器因是高温设备所以采用耐高温漆） （预热器框架工序安排）：动力工具除锈（等级ST3）→涂刷1道环氧富锌底漆+1道环氧云铁中间漆+2聚氨酯面漆 （烟囱外壁工序安排）：动力工具除锈（等级ST3）→涂刷1道无机富锌底漆+1道环氧云铁中间漆+2道有机硅耐热面漆 （烟囱内壁工序安排）：喷砂除锈（Sa2.5）→涂刷1道无机富锌底漆+玻璃鳞片防护+2道聚氨酯面漆 2.2 预热器和框架动力工具除锈： 2.2.1预热器和框架表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的夹角亦应达到St2标准。 a)St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。 b)St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。 2.2.2除锈采用砂轮机、钢丝刷、榔头、刮刀和砂布将金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，基本上露出金属表面光泽。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净，表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。 2.3烟囱内壁喷砂除锈： 2.3.1 喷砂设备选择： 选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置及油水分离器。 2.3.2 磨料的选择： （1） 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300?