外墙外保温施工工艺技术.pptVIP

1.4.7细部节点及特殊部位处理 1.7常见质量问题分析 （一）墙体保温层空鼓、脱落原因： (1)粘结面积不足； 2)锚栓过少或锚栓长度不足； (3)粘结砂浆质量差，聚苯板与砂浆的粘结强度不足； (4)粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘； (5)保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落； (6)墙体界面处理不当，找平砂浆与主体墙空鼓； (7)粘结时间过短即进入下一道工序。措施：做好保温系统中聚合物砂浆、保温板材等材料的选取和控制；加强过程验收和执行抽检制度；设置分格缝，以吸收墙体结构变形及墙饰面本身温度变形，防止因此而导致的开裂和脱落；必须选用耐碱性能符合标准要求玻纤网、耐腐拉拔力符合标准的锚固件；在施工时对现场墙基面进行界面处理、对使用粘结材料的控制、粘结面积的控制并确保粘结时间。 （二）墙体保温层开裂渗水原因： (1)外保温墙体基层设计时大多数不采取水泥砂浆找平，或采取水泥砂浆找平施工时一般没有做防水处理要求； (2)水泥砂浆施工当时气温差异或者说干缩开裂造成缝隙。 (3)外保温墙体保温及抗裂层施工干缩开裂造成缝隙； (4)苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求，窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；?。 (5)未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口，外窗框密封胶位置不当；未设保温系统的变形缝，因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。措施：加强材料验收、隐蔽验收、检验批验收等管理工作；外墙不同材料交接处宜附加金属网后进行找平层施工；防水层应设分格缝；预留门窗洞口尺寸要准确，窗框安装、密封到位；外墙防水层施工时，基层应充分润湿，并分层抹压；施工完后应及时进行淋水养护；保温层施工时墙体界面砂浆涂刷到位，保温板安装排版到位、平整密实，网格布的埋设及搭接合理、压紧抹平；采用柔性防水材料嵌缝，可吸收变形，增加饰面抗渗性能；应在隔一定高度处留设水平伸缩缝，缝中安装间断的托架承担自重，防水产生水平裂缝 （三）常见内墙表面长霉、反霜结露原因： (1)外保温设计不合理，没有形成完整保温体系。 (2)施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料的质量性能不符合要求。 (3)墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。 (4)外保温墙体干缩开裂造成缝隙，受雨淋后，“水的毛细虹吸”现象，使雨水渗入后导致建筑物室内潮湿、发霉。措施：改善室内湿度死角，保持良好的通风条件；尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应；加强窗根部上口的滴水及窗下口窗根部的防水处理，防止水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内部；施工时做好保温材料防水措施及成品保护；保温板过大缝隙、脚手架孔洞需用保温板条填塞处理或保温材料堵严。 1.8质量要求 施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。施工时严格按照施工方案和工艺标准进行，加强工序检验和过程验收。每一道工序完成后，均需组织进行验收，绝不将质量隐患带到下一施工工序。 1.8.1施工质量检查方法与标准 (1)进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。 (2)抹灰砂浆表面必须平整，玻纤网或钢丝网不得外露，防护层无空鼓或开裂现象，网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。 (3)每道工序完成后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为抹灰层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为4mm。 (4)保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定实际厚度是否符合设计要求。 (5)随机抽样检查，每100㎡抽查一个点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30㎡设一点，并做好记录，统计并评定质量。 (6)施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。 1.8.2墙体节能工程质量验收标准 主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。 (1)墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500—1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理单位共同商定。 (2)墙体节能工程应对下列部位或内