外墙真石漆施工标准详解.pptVIP

谢谢大家聆听！ 外墙真石漆施工标准详解 一、主要材料和施工条件 二、工艺和质量标准. 三、观感质量标准 四、 通病及处理方法 五、成品保护 一、主要材料和施工条件 　　·材料：1.防潮腻子 2.封闭底漆 3.真石漆中层 4.罩面涂料 ·（一）材料质量要求： 1.真石漆：（含封闭底漆、中层漆、罩面漆）品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书、检验报告； 2.骨料：必须为天然彩砂，不能为染色砂； 3.颜色：按设计最终确定样板的颜色； 4.厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度； 5.分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。 6.位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等，具体以设计确认的图纸为准。 7.寿命：不少于15年。  ·（二）施工条件 1.门窗：安装完成，并堵抹洞口四周的缝隙，外框胶施打完毕（封闭底漆之前）； 2.基层：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度10％，ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直； 3.管道：完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平； 4.脚手架：要符合国家安全规范要求； 5.施工电源：要求现场提供有380V、220V电源； 6.土建成品保护：所有的成品门窗、玻璃、栏杆等要提前保护； 7.施工温度：墙面温度5-40度之间； 8.图纸：设计确认的施工图纸齐全；熟悉施工图纸各位置的具体做法。 9.技术交底：技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底； 10.现场技术指导：在样板施工前，须联系所使用品牌真石漆厂家的技术人员，对其产品施工工序措施要求进行现场指导； 11.样板确认：全面施工前，施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经甲方、设计、监理、项目部签字确认质量效果后，方可进行全面施工。 二、施工工艺和质量标准 　　·真石漆施工工艺流程 施工工艺流程（图示） 　　 施工样板 图: 真石漆施工过程 图 : 真石漆外墙分隔缝 施工样板 图: 真石漆外墙滴水线 图: 真石漆外墙效果 图:真石漆外墙雨棚 1.墙面基层处理 　　1）材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。 　　2）首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿； 　　3）对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理； 　　4）对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；质量标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其它污染物。 　　  墙面基层处理 2.刮涂防潮腻子两遍 　　1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。 　　2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例：粉料：水=100-20~29（即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤），施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。 　　3）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。 　　4）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。 　　5）待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。 　　质量标准：表面平整、均匀、洁净，无刮痕，无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。 刮涂防潮腻子两遍 腻子层打磨 3.滚涂抗碱底漆 　　1）对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工； 　　2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀； 　　3）基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 　　4）腻子干透后方可涂刷底漆； 　　5）涂刷底漆4-6小时后进入下道工序； 　　质量标准：底漆均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。 滚涂抗碱底漆 4.分格缝弹线 　　根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 　　质量标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。 分格缝弹线 5.涂刷分格缝漆 　　采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽