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本项目以太阳能集热为主与环境能源收集互补的供热、制冷、除湿和热水制备系统及与建筑的集成作为项目研发的核心技术。总体目标是研发居住建筑的可再生能源与建筑集成（简称BIRE）核心技术和关键单元技术，确定BIRE能量系统低成本、集成化的基本构成方案，研制成功有效降低建筑能耗的BIRE成套设备，并形成自主知识产权。 典型项目3：可再生能源与建筑集成技术研究与示范 背景 进展情况 已完成蓄能调温调湿材料的实验室研制；完成太阳能供热、制冷、通风复合能量系统及主要部件与建筑的一体化构造设计；完成4种空气集热模块的设计和高效平板型集热器总图设计；完成36个示范项目的申报、评审和监测方案优化。 大功率生物质发电关键装备、工艺研究及商业化示范运行 农林废弃物的直接热解液化、气化合成及纤维素燃料乙醇工程技术研究及工业化示范 生物质发电2010年将达550万千瓦，2020年将达3000万千瓦，生物质液体燃料将达1500万吨，本项目将显著提升生物质发电及液体燃料技术的整体水平和经济效益，形成综合利用的商业化解决方案。 典型项目：生物质能发电及液体燃料技术工程 示范线年直接利用秸秆30万吨，年节约标煤15万吨，减排二氧化碳20万吨； 推广后，到2015年可实现年节约标煤1000万吨，减排二氧化碳1200万吨 背景 主要技术手段 效果 钢铁行业 钢铁工业2006年总耗能43924万吨标煤，占全国工业总能耗的25.1%； 排放废水总量172158万吨、二氧化硫154.7万吨，粉尘排放量117.4万吨。 重点钢铁企业吨钢综合能耗2007年为632.12千克标煤。 钢铁工业“十五”期间能源消耗量的年平均增长率为17.17%，低于能耗年平均增长率 铸轧一体化节能 大高炉综合节能 烧结余热回收 二次能源发电 高温高压干熄焦 转炉煤气回收及干法除尘 节能减排主要途径 行情 新一代可循环钢铁流程关键节能减排技术 在曹妃甸系统开发“新一代可循环钢铁流程工艺技术”基础上，重点在行业内现有钢铁企业二次开发、推广实施以下关键节能减排技术：高温、高压干熄焦技术（CDQ ）；烧结工序余热余能利用技术；超大型高炉工序系统工艺技术；大型高炉干法除尘配炉顶余压发电（TRT）技术；转炉煤气干法除尘及回收技术；铸轧一体化节能技术等，提高上述技术在全国重点钢铁企业的普及率。 本项目以钢铁可循环技术创新战略联盟为组织开发与推广单位，力争在2010年前，吨钢能耗降低5%，节能总量约1100万吨标煤。 有色金属行业 常用有色金属铝、铜、锌、铅、镁 铝产量约为十种常用有色金属总量的50%，而电解铝能耗约占整个有色金属工业能耗的75%以上，占全国发电量和用电量的5.6%。 电铜工艺技术基本相同，电耗在320kWh/t左右。 铅冶炼综合能耗600kgce/t，电铅直流电耗110 kWh/t，总硫利用率大于95％。 锌冶炼精馏锌综合能耗1900 kgce/t，电锌综合能耗1700 kgce/t，冶炼总回收率达到98％，电锌直流电耗2900 kWh/t，总硫利用率大于96％ 铜冶炼：富氧顶吹沉没熔炼。 铅冶炼：还原炉铅冶炼工艺技术，高铅渣直接还原技术。 锌电解：长周期电解技术、低电压电解技术 铝电解：低温熔盐、低电压导流槽、新型结构电解槽等。 节能减排主要途径 行情 典型项目：低温低电压铝电解新技术 立足生产技术现状，从电解槽阳极、阴极、低温与低极距电解新工艺、变电整流新技术等多个方面进行原始创新和集成创新，突破系列技术，实现铝电解低温和低电压操作。 本项目成果将率先在中孚实业和云南铝业实现产业化（两条生产线共计40万吨/年），直流电耗由13300度/吨铝降至12000度/吨铝以下、节能10%的目标，年直接节电5亿度；2012年在铝联盟内500万吨/年产能上推广应用，年节电60亿度以上；2015年在约2200万吨/年产能上全部推广应用，年节电270亿度，社会经济效益巨大。 背景 主要技术手段 效果 化工行业 地位：化学工业是国民经济支柱产业，提供了量大面广的重要基础原材料。 问题：高能耗和高污染，年能耗总量2.89亿吨标煤，占工业总能耗的16.5%，居第二位；年废水排放总量39.4亿吨，占工业总量的20％，居第一位，COD 54.3万吨。 产品 产量 （万吨/年） 吨产品能耗 （吨标煤） 与国际水平能耗比较 合成氨 4187 （世界第一） 1.7 高23.4% 烧碱 1759 （世界第二） 1.297 高14.7% 纯碱 1772 （世界第一） 0.396 高20％ 重点产品能耗比国际先进水平高20－30％，主要原因为：反应工艺及其反应器技术相对落后，分