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运载火箭工程 生产制造质量管理方案 XX有限责任公司 称。使用工艺装备的程度，对保证产品质量、提高劳动生产率、改善 劳动条件具有重要作用。工装分为通用工装、专用工装。通用工装一 般通过外购获得，专用工装由企业自行设计制造。 工装购买或制造完成后，要进行检验，合格后进行现场验证。 （6）检测手段的配备和检测方法确实定。检测手段包括各种计量 器具、理化设备、测试仪器和设备。检测手段的配备一般由质量管理 部（质检部）工程师负责。 质量管理部（质检部）QE工程师还应编制检验作业指导书，明确 检验方法和要求。 （7）设置工序质量控制点。工序质量控制点是指产品生产过程中 必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。可以以 质量特性值、影响工序因素（5MIE）等为对象来设置工序质量控制点。 ①工序质量控制点的设置原那么。全部的关键质量特性和少数的重 要质量特性及关键部位；工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装 配有重大影响的工程；内外部质量信息反应中出现质量问题多的薄弱 环节；关键工序、特殊工序。 ②质量控制点的实施要求。用文件形式明确质量控制点：用工艺 流程图或质量控制点明细表等文件形式明确质量控制点，确定需要控 制的质量特性和主导因素。 编制质量控制点作业指导书和多种技术文件：作业指导书、设备 操作及维护保养规程、设备定期检查记录卡、设备日点检记录卡；工 装维护保养规程；工装定期检查记录表；质量检查工具调整与维护保 养规定，量检具周期校准记录卡；检验作业指导书；控制图等。 ③在对工序质量控制点进行工序能力调查和分析的基础上，组织 实施和验收。质量工序表中影响产品质量的因素都纳入有关部门进行 控制。 ④应有质量控制点管理制度。 二、生产制造的质量职能 生产制造是以经济的方法，按质、按量、按期、按工艺要求，生 产出符合设计规范的产品，并能稳定控制其符合性质量的过程。生产 制造过程的质量管理是实现设计意图、形成产品质量的重要环节，也 是实现企业质量目标的保证。 1、生产制造过程的质量控制目标 生产制造过程的质量管理，目的就在于设计确定以后，经济地、 高效地生产出符合设计要求的产品。一是要实现稳定的制造质量，制 造过程的目标是不偏离设计、是保证对设计的符合性质量；二是要降 低不良品损失。 将一个理想的产品设计由图纸变成实物，是在生产制造过程中实 现的。尽管当前不少企业质量管理的重点已经向设计和服务两个阶段 转移，但产品的制造过程仍是产品质量形成的一个重要阶段，可以说 制造过程的质量管理是全过程质量管理的一个基础。 2、生产制造过程的质量管理质量职能 生产制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。 所谓控制状态，就是生产的正常状态，即生产过程能够稳定、持续地 生产符合设计质量的产品。生产系统处于控制状态下才能够保证合格 （符合规格标准）连续性和再现性。为此，在生产制造过程中的质量 职能应有效控制影响质量的各种因素，包括生产技术准备过程的质量 职能和生产制造过程的质量职能。 （1）生产技术准备过程的质量职能。产品在制造之前必须做好准 备工作，并编制质量控制计划，即生产技术准备工作，它包括选择合 适的制造工艺，选用设备与工具，设计与制造工艺装备，编制工艺规 程，选定工序质量控制点，制定质量工序表，提供各种技术文件，编 制操作指导卡，等等，保证上述工作的质量优良之外，其质量职能还 应包括组织质量攻关活动、组织工序能力测定并提高工序能力指数等。 （2）生产制造过程的质量职能。生产制造过程的质量职能就是保证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面。 ①加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序能力。 ②组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式, 建立好专群结合的检验队伍，等等。 ③掌握质量动态。为此必须系统地、经常地、准确地进行质量动 态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。 ④加强不合格品的统计与分析，实行工序质量控制。如对于需要 加强监督的、需要特殊技术的、质量不稳定的工序应设立管制点，进 行质量控制；有条件的工序采用控制图进行质量控制。 ⑤进行质量改进活动，解决生产中的质量问题。 三、供应商的质量控制 供应商的情况是动态变化的，因此选定供应商厂家后并非万事大 吉，还需要进行必要的后质量控制。 1、产品设计和开发阶段对供应商的质量控制产品开发设计阶段，根据不同产品的不同要求，在产品开发设计 建议书中提出先行试验工程和课题，有针对性地采用新原理、新结构、 新材料、新工艺，进行先行试验，为了确保试验的效果和以后批量生 产的需要，这一阶段的一项重要工作就是对供应商进行初步控制，确 保在新产品设计的各个阶段及批量生产时，都能够有适合新产品或新 服务需要的供应商。 (1)设计和开发筹划阶