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安全风险分级管控培训教案（岗位安全风险告知卡） 安全风险分级管控培训教案 课 题 《岗位安全风险告知卡》 教学目标 了解矿井重大安全风险公示牌内容 , 包括风险地点、风险描述、管控措施、责任单位、分管负责人等 教 学 过 程 教学环节 授 课内 容 备注 刮板司机岗位安全风险告知卡 主要风险因素 导致后果 事故预防措施 事故应急措施 不交接班或交接班不细 不清楚上一班存在的问题，引发设备损坏或人员受伤严格执行交接班制度，详细了解上一班设备运行情况，对存在的问题及时汇报处理，再开机 1 、当刮板输送机运行期间，断链、飘链、机头（机尾）翻翘或电器故障，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号 2 、停机闭锁，报告跟班队长安排人员清理压溜煤矸，清理后开启。3 、及时报告检修人员及当班跟班队长，并及时向队部值班人员汇报，处理事故问题时，司机要积极配合维修工进行处理。4 、有人员伤亡时，要先立即抢救人员，并向调度汇报情况。 接班不检查作业现场环境 杂物混乱导致人员绊倒，支护缺失、失效片帮、掉渣伤人；粉尘、有害气体浓度超标引发爆炸 开机前清理现场，材料摆放整齐， 及时清理淤泥积水、片帮、掉包，加强现场顶、帮支护；检查有害气体、粉尘浓度，超标停止所有作业汇报并 处理 压柱、地锚、防护罩安全设施缺失、无效 机 头机尾上翘伤人、损坏设备传动部位绞入衣物致伤 机头机尾地锚压柱要牢固有效，各传动部位安设防护罩，实施不玩好不许设备运行 不发信号直接开动刮板机 刮板机运行，造成人员伤害 开机前先发送启动信号，等待机尾回信号后，再开刮板机，没有回复信号严禁开启 机头机尾搭接不合理 刮板机带循环煤加大刮板机负荷烧毁电机 机头机尾搭接高度必须合理，不能刮板机带循环煤，发现问题及时处理 皮带司机岗位安全风险告知卡 不交接班或交接班不细 不清楚上一班存在的问题，引发设备损坏或人员受伤 严格执行交接班制度，详细了解上一班设备运行情况，对存在的问题及时汇报处理，再开机 1 、当皮带发生事故时，立即发出紧急信号并迅速停机，停机后查明原因，进行处理，在处理时，必须和前后相邻皮带输送司机取得联系。2 、电话通知相邻皮带输送司机停机，并将本机控制开关可靠闭锁后汇报调度，查找原因，进行处理，发现有机械伤害事故发生时，立即按下急停按钮，使胶带输送机停机，对伤员进行必要的救治。3 、立即停机， 电话通知皮带输送司机停机闭锁，查明断带原因和断带位置，进行处理。4 、发现皮带输送机上出现四超物料后，立即停机，并电话通知相临皮带输送司机停机， 人工将皮带输送机上的四超物料去除后，方可恢复运输。 接班不检查作业现场环境 杂物混乱导致人员绊倒，支护缺失、失效片帮、掉渣伤人；粉尘、有害气体浓度超标引发爆炸 开机前清理现场，材料摆放整齐， 及时清理淤泥积水、片帮、掉包，加强现场顶、帮支护；检查有害气体、粉尘浓度，超标停止所有作业汇报并 处理 不发信号直接开动皮带机 皮带机运行，造成人员伤害 开机前先发送启动信号，等待机尾回信号后，再开皮带机，没有回复信号严禁开启 机头机尾传动部位防护网不全 传动部位缠带衣物伤人 机头机 尾传动部位必须加设防护网，保证完好有效 皮带机头机尾搭接高度不够 刮板机带循环煤加大刮板机负荷烧毁电机 机头机尾搭接高度必须合理，不能刮板机带循环煤，发现问题及时处理 须巡回检查皮带的运行情况 皮带司机在巷道内巡回检查皮带扣的接头，皮带划伤，撕裂情况，易造成伤人事故。 皮带运行期间必须巡回检查皮带的运行情况，发现皮带机头断裂、划伤、皮带架倾斜等问题，将停止运行，及时处理，以便酿成事故。 绞车司机岗位安全风险告知卡 主要风险因素 导致后果 事故预防措施 事故应急措施 不交接班或交接班不细 不清楚上一班存在的问题，引发设备损坏或人员受伤 严格执行交接班制度，详细了解上一班设备运行情况，对存在的问题及时汇报处理，再开机 1 、当绞车发生事故时，立即发出紧急信号并迅速停车，停车后查明原因，进行处理，在处理时，必须和无极绳机头绞车司机取得联 2 、电话通知无极绳机头绞车司机停车，并将本机控制开关闭锁后，汇报调度，查找原因，进行处理，发现有机械伤害事故发生时，立即使绞车停车，对伤员进行必要的救治。3 、运行期间发现无极绳钢丝出现飘绳、道轨上障碍物或附近有人作业时，跟钩人员立即按下急停按钮停车，并跟踪话机通知无极绳机头司机停机，将障碍物去除后或人员撤离后，方可恢复运输 4 、有人员伤亡时，要先立即抢救人员，并向调度汇报情况。 接班不检查作业现场环境 杂物混乱导致人员绊倒，支护缺失、失效片帮、掉渣伤人；粉尘、有害气体浓度超标引发爆炸 开机前清理现场，材料摆放整齐， 及时清理淤泥积水、片帮、掉包，加强现场顶、帮支护；检查有害气体、粉尘浓度，超标停止所有作业汇报并 处理 不发信号直接开动绞车 直接启动