3单组分聚氨酯防水涂料施工工艺及质量验收.pptVIP

基层清理及涂刷基层处理剂 桥面单组分聚氨酯防水层 聚氨酯防水层 基层清理及涂刷基层处理剂 雨水口处单组分聚氨酯防水层 雨水口 聚氨酯防水层 4、涂料防水层的维修 1）空鼓部位：用裁纸刀沿鼓泡边缘割除鼓泡，清理基层，然后一次性涂抹与防水层同厚的涂料防水层，修补层与原防水层搭接至少10cm；或直接采用聚氨酯密封胶密封需修补部位； 2）露底和针孔部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封胶覆盖； 3）破损部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封胶覆盖； 4）露胎体部位：补涂同厚度的防水层； 5）收头翘边部位：割除翘边部位，重新涂刷防水层。 5、涂料防水层的保护 1）验收合格的涂料防水层应尽快施做永久保护层。平面涂料防水层表面先覆盖隔离层，并立即浇筑70mm厚的C20细石混凝土； 2）涂料防水层位于室外地坪以下的部分，采用表面分层抹总厚度为20mm的1:2.5水泥砂浆，或砌筑240mm厚的砖墙的方法进行保护； 3）涂料防水层高于室外地坪以上的部分，采用表面分层抹总厚度为20mm的1:2.5水泥砂浆进行保护； 6、注意事项 1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工； 2）每道涂层实干前，不得上人；涂层表干前不得遇水； 3）涂料防水层与基层之间应粘结牢固，涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎体和皱皮现象，成膜厚度不得小于设计要求； 4）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，并应在收头部位采用1:2.5水泥砂浆覆盖； 5）刚性保护层完工前应对防水层采取保护措施，以免破坏防水层；涂层甩槎应采取临时覆盖保护； 6）应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）选择合理的施工工艺或添加催化剂，以适应不同温度下的成膜速度和质量。添加催化剂时，应充分搅拌均匀； 7）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。 7、涂料防水层施工质量控制要点 1）基层平整度、坚实度、洁净度、含水率等应符合规范和设计要求； 2）基层处理剂应涂刷均匀，不露底、不堆积，处理剂实干后方可涂刷防水层； 3）涂层应涂刷均匀，厚度满足设计要求； 4）涂层表观应平滑，不得出现鼓泡（空鼓）、针孔、露底、皱褶、露胎体，收头部位不得翘边； 5）阴阳角、施工缝、变形缝等部位的防水加强层的材质、规格和尺寸应符合设计要求。 2、质量验收 涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。 1）主控项目 （1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2）一般项目 （1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法:观察检查。 （3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。 检验方法:针测法或割取20mm×20mm.实样用卡尺测量。 （4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法:观察检查。 现场切片取样 游标卡尺 阴角防水加强层 测量厚度 切片 测量厚度 不合格的基层 凹坑 模板拼缝 不合格的基层 模板拼缝 阴角防水加强层 不合格的涂料防水层 空鼓 针孔 阴角防水加强层 大面积空鼓 阴角防水加强层 不合格的涂料防水层 海绵状泡沫 第三节 结束 * * * 第三节单组分聚氨酯防水涂料施工工艺及质量验收 一、产品简介二、施工工艺三、质量验收 内 容 单组分聚氨酯防水涂料均指环保型单组分聚氨酯，应能够在潮湿基面上施工。 单组分聚氨酯防水涂料用于高架桥面、明挖结构顶板和采用“外防外涂”法施工防水层的侧墙迎水面。 执行标准：《聚氨酯防水涂料》GB/T19250。 成膜（实干后）厚度：一级防水要求时2.5mm，二级防水要求时2.0mm，用于高架桥面时厚度应符合设计要求，一般宜为2.0～2.5mm。 一、产品简介 桶装单组分聚氨酯 单组分聚氨酯防水涂料进场抽样检验： 单组分聚氨酯防水涂料进场后，应按照规范的规定进行抽样检验。 1）抽样数量：每5t为一批，不足5t按一批抽样。 2）外观质量检验：均匀黏稠体，无凝胶，无结块。 单组分聚氨酯防水涂