锅炉省煤器泄漏应急检修方案.docxVIP

锅炉省煤器泄漏应急预案 大修组织 生产恢复小组 生产恢复小组 组 长： 五冶施工单位 组 长： 检修组织小组 组 长： 技术质量小组 组 长： 副总指挥： 备件资材小组 组 长： 总指挥： 安全保卫小组 组 长： 宝冶施工单位 组 长： 支持与合作单位：装备部：钱玉良副部长、丁德洲专家 检验处：熊康元、王斌 技术室：薛功、周林水 二、事故概况： 2013年 3、故障检查： 检查前需满足的条件：系统停机冷却至50℃后，循环风机低速运转，打开锅炉本体人孔全部，更换通风，锅炉满水，并检测有毒气体的浓度和温度。通过测试后，停止循环风扇并上市。为便于检漏，应在锅炉满水时进行初步水压试验。水压试验按《锅炉系统水压试验方案》进行，加压至10kgf/cm 2 保持压力。锅炉给水泵或除氧器给水泵停机并挂牌。 ，检查员开始检查。 检查地点及方法： 进入省煤器进行逐层逐管综合检查，主要检查炉管泄漏点，测量炉管壁厚和外径、胀管和侧弯变形，以及炉管的外部腐蚀情况，并将检查结果填入“锅炉管”。炉管检验记录表》，标出故障部位及相应的进出口总管接口部位。找到泄漏点后，应对爆管取样检查泄漏处的结垢和腐蚀情况。 找到泄漏点后，同时检查泄漏点周围的炉管情况。如果损坏位置在底部，开口在底部，对其他管道影响不大；如果在中上部，会对相邻的管道产生一定的影响。 ，需要仔细检查相邻的管道，测量壁厚，最好在这部分预留一些锅炉管。 检验方法：目测、卡尺测量、测厚仪测量、卷尺测量。 2）环保除尘：重点检查除尘布袋、灰仓等部位是否受潮，加强灰仓排灰，防止灰烬硬化。 3）2DC底灰仓：打开灰仓底部的检查孔，检查灰仓内灰料的潮湿度，并加强灰仓的排灰，防止灰变硬。 4）检查校准CO、N 2分析检测装置，对整个干熄焦系统的温度、压力、液位等仪表进行全面检查，检查仪表连接部位。 5）以此为契机，对整个系统各密封部位的渗漏情况进行全面检查，标出渗漏点，及时安排维修。 四、维修技术措施： 一、锅炉泄漏点检修技术措施 1）找到泄漏点后，做一个标记并通知操作人员将锅炉系统内的水减压放出，并将管道内的水排掉。严禁带压、带水进行维修。 2) 泄漏管采用堵管处理。堵头部分是漏水管对应进出口总管的管孔，需要做专用塞子。省煤器集管及其连接如图（1）、图（2）和图（3）所示。封头规格为φ219×20mm，材质为20G；总管直径为φ36。塞子的制作按图（4）进行。 图（1）省煤器进出口头图 图（2）省煤器联箱剖视图 图（3）集箱与炉管接口图 图（4）插头生产图 2）电焊操作需要氩弧焊。焊接操作应按JB/T 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求进行。 A、根据切管技术要求，切管前，将切管部位周围1-1.5m左右的保温材料去除，露出焊缝。 20G管材可采用火焰切割。切割部分是炉管和集管之间的对接焊缝（见图3）。切割前保护好周围炉管，不要损坏其他炉管，切割前划好切口。切口表面应平整，无裂纹、厚皮、毛刺、碰伤、凹痕、熔渣、氧化物等。切割后用抛光机将切口部分打磨平整，并用砂纸打磨去除切口上的锈迹。管孔壁。应特别注意在切割过程中，不得将炉渣等杂物落入割台内。 B、焊接技术要求 焊接采用全熔透结构，要求五冶施工单位施工前制定相应的焊接工艺方案，焊工按焊接工艺进行焊接。并根据炉管材质准备相应的氩弧焊丝H08Mn2Si。割台规格为φ219×20mm，材质为20G 。 焊前堵头定位要求：堵头锥底球面与集管壁面齐平，堵头中心与孔中心对齐。 焊接总则采用多层焊接，连续焊接，各焊接层的接头要错开。不内容在非焊接面上引弧。如果产生弧坑，应打磨或焊接修复。焊接过程中发现的裂纹、夹渣等缺陷应在焊接前及时处理。为保证焊接质量，焊接过程中要注意防雨、防风。 堵头焊接在集管外表面，焊缝的剩余高度约为1.5-2mm，如下图所示。 焊接完成后，焊工应在受压元件焊缝附近加盖焊工代码印章（低应力印章）。 根据JB/T 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求，该焊接部位的材料为20G，厚度为20mm，因此不需要进行焊前预热和焊后热处理。焊接后可自然冷却。 . C、焊接资格和材料要求：要求具有压力容器焊工证的人员持证进行焊接。插头需要材料证书，焊丝需要工厂证书。 D、焊缝探伤，采用超声波加磁粉或着色法进行探伤，探伤前检查焊缝表面温度，待达到常温后，严格进行高温探伤。 E.液压试验：所有泄漏点焊接后，进行液压试验。试验压力为10MPa工作压力，试验介质为软水。测试前，擦拭集管表面，方便检漏。具体操作按《锅炉系统水压试验方案》进行。先将压力增至10kgf/cm 2保持压力，检查焊补部位，进入锅炉部再次检查，确认是否有泄漏点。检查完成后，如果发现泄漏，