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埋弧焊焊剂使用作业指导书 1目的 规定埋弧焊焊剂使用要求和考前须知，做好产品质量基础工作内容之一。 2范围 适用于在本公司所承修船舶的埋弧焊焊剂的使用。 3职责物资管理部负责一般采购物资的验证，对仓储物资的入库、搬运、贮存、发 放过程的质量、环境、职业健康平安控制负责。 质量管理部部负责修造船产品所涉及的重点外购、外协物资的检验和试验。 3.3生产管理部、质量管理部负责对供方产生和保持的记录进行识别，负责对 供方产生和保持的记录进行控制。 4工作程序定义与分类 埋弧焊用的焊剂是一种重要的焊接材料，它的焊接工艺性能及化学、冶金性 能是决定焊缝金属性能的主要因素之一。焊剂根据制造方法分为三类：熔炼型、 烧结型和陶瓷型。熔炼型焊剂是将配料在高温熔融，低温冷凝再加以粉碎制成颗 粒；烧结型焊剂是将粉状配料加入水玻璃或陶瓷材料做粘结剂制成颗粒，在炉中 进行高温焙烧；陶瓷焊剂除焙烧温度稍低以外，其他与烧结焊剂类似。 使用及保管焊剂时应注意以下事项： 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮影响焊接质量。应妥善运输焊剂, 防止包装破损。 使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙，见表1。熔炼焊剂通常 在250?300℃烘焙2h,烧结焊剂通常在300?400℃烘焙2h。干燥时，焊剂散布 在盘中，厚度最大不超过5cm。 使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其他杂物，与新焊剂混匀 后使用。 表1各种焊剂再烘干规范 焊剂类型 焊剂牌号 再烘干规范及条件 温度/℃ 时间/h 4. 3焊剂质量要求 熔炼焊剂 HJ130、HJ13K HJ150 250左右 2 HJ151 250?300 2 HJ250、 HJ251 300?350 2 HJ350、 HJ351 300~400 2 HJ430、HJ43K HJ433 250左右 2 HJ434 300 2 烧结焊剂 SJ101 300—350 2 SJ202 300—350 1-2 SJ30K HJ302、HJ303 300?350 2 SJ403、 SJ501 SJ503、 SJ522 SJ570、SJ601、 SJ602、 SJ607、 SJ608、 SJ608A 300?350 2 SJ701 300~400 2 3.1焊剂应具有良好的冶金性能。在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工 艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、 抗裂纹的能力。 焊剂应具有良好的工艺性能。焊接过程中电弧燃烧温度，熔渣具有适宜的 熔点、粘度和外表张力。焊缝外表成形良好、脱渣容易、以及产生的有毒气体少。 4. 3. 3焊剂颗粒度应符合要求。普通焊剂的颗粒度为0. 45~2. 5mmo 0. 45mm以 下的细粒不得大于5%o 2. 5mm以上的粗粒不得大于2%o细颗粒度的焊剂，粒度 为0. 28~1. 425mm。0. 28mm以下的细粒不得大于5%o 1. 425mm以上的粗粒度不得 大于2%o4. 3.4 焊剂 w (H2O) ^0. 1%. 焊剂中机械夹杂物的含量不得大于0.3% (质量分数)。 焊剂的 w (S) ^0. 06%； w (P) W0.08%。 4.4焊剂堆高的影响 埋弧焊焊剂堆高一般在25?40nlin,应保证在丝极周围埋住电弧。当使用粘 结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%?50%。焊剂堆 高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。 4. 5焊剂循环使用条件5.1只能使用覆盖在焊渣表层的焊剂作为循环使用的焊剂，不允许使用混有焊 渣的焊剂。 5. 2循环使用的焊剂只能和新的焊剂均匀混合后才能用于产品接头的焊接，其 循环使用的焊剂所占的比例不得超过混合焊剂的30乳5. 3循环使用的焊剂在回收过程中不得受潮、不得受到油污等外来物资的二次 污染。 5.4循环使用的焊剂再室温状态下存放时间不得超过4小时，否那么要重新进 行再烘干。 4.6焊剂回收循环使用方法采用手工方式焊剂回收，使用的工具必须干净、合适，不得污染焊剂或对 焊剂颗粒度造成破坏，且待焊接结束后自然冷却10?15min后，方可回收焊剂。 6. 2直接掉在地面上有污染的焊剂不得回收投入循环使用。 回收焊剂应过筛清除杂物，不得混有碎焊渣等任何外来物质，如有，应及 时去除。 回收后的焊剂在投入循环使用前按不高于30%的比例和新的焊剂进行充 分均匀混合。混合过程中不得对焊剂造成污染或对焊剂颗粒度造成破坏。 回收后的焊剂质量要求按4. 3的要求。 5支持性文件 《焊接手册》 《焊接材料、工艺及设备手册》