满堂支架现浇连续箱梁施工工艺设计工法.docxVIP

全支撑现浇连续箱梁施工技术(QB/ZTYJGYGF - QL -0501-2011 ) 1简介 现浇箱梁的施工方法，假人法是施工中最常用的方法，即在桥孔 位置安装全支架(常称为脚手架)或在扶壁上拼装复合钢桁架然后在 垂直模板上浇筑钢筋混凝土。梁施工法。脚手架总那么有两种：全楼式 支架和横梁式支架。当地形条件属于陆上施工类别，净空相对较低， 支撑施工难度较大时，总那么采用全尺寸脚手架施工，可以更好地保证 施工质量，加快施工进度。 2工艺原理 对桥位进行基础处理，使基础承载力和沉降到达要求；设置全室 支架，在支架上安装底模，预压后安装外模板、钢筋及预应力系统， 然后浇注连续梁体混凝土；梁体混凝土强度到达设计要求后，撤除内 模板和端模板，进行预应力张拉施工；根据梁体结构设计的实际情况, 梁体可分段浇注或整体浇注。 2工艺特点 根据现场实际情况，全屋式支架可在多个工作面上同时施工, 适应性强。 2对支护基础要求比拟高，总那么需要地基处理和排水设计；通过 地基处理，保证地基承载力满足施工要求和施工质量。 3预压基本消除了基础、支座和模板之间的非弹性变形，保证了 不得2m超过；2nl 口以下，混凝土堆积高度不宜超过1m。 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混凝土应在 下层混凝土初凝或可整形前浇筑。上下层同时浇注时，上下层浇注距 离应保持在1.5 m以上。在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层 膨胀、上升，保持水平层。混凝土分层浇筑的厚度不应超过300mm. 混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的 稳定性。发现松动、变形、位移时，应及时处理。 混凝土浇筑应连续进行。如果由于某种原因必须中断，中断时间 应小于前部混凝土的初凝时间或重塑时间。 混凝土浇筑顺序从悬臂端向施工缝端纵向进行，分层浇筑。梁截 面各层、各截面的30cm混凝土浇筑顺序为先浇底板，后浇腹板，最后 浇顶板。混凝土的振动采用插入式振动棒和板式振动器。下层混凝土 应在前层混凝土初凝前浇筑，保证层间无冷缝。管道密集，缝隙小。 配备小直径30型插入式振动器。振动时不能在钢筋上拖动，也不能与 预应力管道、模板、钢筋及辅助设施（如垫片等）发生碰撞。 5混凝土养护 现浇箱梁的养护方法有：覆盖洒水养护、塑料薄膜或化学浆养护、 自动洒水养护系统。 混凝土浇筑完成后，应在收集浆液后尽快覆盖并浇水。对于天气 炎热浇筑的混凝土和桥面等大型裸露混凝土，如果条件内容，浇筑完 成后可立即加棚。覆盖而不损坏或污染混凝土外表。混凝土外表覆盖 模板时，养护过程中应经常保持模板湿润。低于此温度时5℃,应覆盖保温层，不得将水洒在混凝土外表。每天洒水以保持混凝土外表始终 湿润。使用塑料薄膜等固化层或喷涂化学浆料时，固化时无需喷水。 对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，按要 求测量浇筑混凝土的外表和内部温度，温差应控制在设计要求范围内。 当设计无要求时，温差不应超过15℃。 6. 2. 7预应力张拉和管道灌浆1预应力筋的制作与现场安装 预应力束应编织在干净的水泥地面上，防止钢束被污染；编织前 用专用工具梳理钢束，防止股线扭在一起。 在穿梁前应清除锚头上的各种杂物和多余的波纹管，并用高压水 冲洗孔。 如果预应力梁槽是弯曲的，那么人工穿线的难度更大。通常，钢丝 绳系在高强度钢丝上，人工将高强度钢丝拉过槽道，然后在钢丝绳端 部用半圆形钢圈和钢梁头焊接。同时翻开提升机，将钢束慢慢拉入孔 内。当钢束头入孔时，手动辅助其顺利入孔。如果钢束在贯穿过程中 被卡住，应立即停止，检查被卡住的管道位置，用混凝土凿除管道内 卡住的管道杂物，提升机继续使用将捆绑包拖入隧道。 2预应力张拉和管道注浆参照5. 6现浇梁预应力施工工艺。 6. 2. 8支架系统拆卸 灌浆和锚固密封后撤除所有支撑。撤除支座时，由跨中向两端对 称拆解，使桥体重量对称均匀地由两端支座承受，同时防止支座产生 裂缝。箱梁受力不均。防止底模撤除时损坏箱梁外观质量。拆卸时一，禁止无关人员进入危险区域。拆迁要统一指挥协调。 撤除脚手架时，应按从上到下的顺序进行，不得同时上下作业。 撤除脚手架横杆和剪刀撑时，应先撤除中间扣，再撤除两端扣。取出 的材料应向下传递并用绳索悬挂，严禁将其扔下。 7劳动力组织人员配置见表lo 表1所需劳动力 序 列 号 工作组 主要工作内容 人数 技术 员 机 械 普 通 工 人 1 技术组 施工及技术指导 6 3 2 测试组 各种材料测试 2 1 2 3 工作组 支架工作 4 20 30 4 钢筋组 钢筋加工生产 4 20 5 模型组 建模、安装和混凝土施工 5 30 30 6 张力组 预应力张拉、灌浆 2 8 10 8主要机械设备 所需设备见表2O表2主要设备配置表 序列 号 设备名称 规格 数量 利用 1