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钢结构矫正规范
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钢结构制作 矫正规范
第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页
热矫正工艺规范
目的
通过对产品的矫正过程控制与产品损伤修补过程控制,以确保产品加工质量符合要求。
范围
本程序适用于钢结构产品的矫正过程控制及损伤修补过程控制。
职责
3.1生技部负责编制矫正工艺措施及修补措施。
3.2质管部负责矫正过程的质量检验及监督。
3.3生产班组负责矫正工艺的实施及质量的控制。
参考程序文件
4.1业主文件及图纸
4.2施工过程控制程序
4.3不合格品控制程序
4.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
程序
5.1矫正分为机械矫正和火焰矫正两种方法。
5.1.1机械校正
5.1.1.1机械矫正采用矫正机、压力机、千斤顶以及自制的螺旋丝杠等方式,也可采用锤击方式,但矫正时不得直接锤击,应有垫板等保护措施;
5.1.1.2机械矫正前,清扫干净构件上的一切杂物,与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
5.1.1.3碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12
5.1.1.4焊接H型钢的机械校正法主要矫正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正,直到角变形量符合标准为止。翼缘板厚度超过30mm时,一般要求往返几次校正(每次校正量1~2mm)。机械校正时,还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接校正。焊接H型钢的矫正原理图如下:
钢材表面颜色及相应温度:
颜 色
温度(℃)
颜 色
温 度(℃)
深褐红色
550~580
樱红色
770~800
褐红色
580~650
淡樱红色
800~830
暗樱红色
650~730
亮樱红色
830~900
深樱红色
730~770
桔黄色
900~1050
对于热矫正,同一部位的加热矫正一般不超过2次,加热到适宜温度。
5.1.2.7热矫正方法:
热矫正方法有点状加热、线状加热、三角加热
a.点状加热
主要利用加热圆点的收缩来达到矫正变形的目的,一般用于矫正板料凹凸变形、折皱变形和圆管的弯曲变形;
b. 线状加热
线状加热可分为直线加热、环形线加热、曲线加热三种基本形式。线状加热多使用氧化焰,使钢板在厚度方向上温度分布不均匀,横向收缩时,构件产生角变形,以达矫正原角变形的目的。线状加热的宽度不宜太大,一般取板厚的0.5~2倍左右,加热钢板的深度为板厚的1/2~2/3。此加热法主要用来矫正角变形,也用于弯曲变形、畸变形、扭曲变形等矫正。加热线处的钢材在冷却过程中,其横向收缩大于纵向收缩,所以也可用中性焰缓缓加热钢材,使加热深度尽量增大,利用钢材的横向均匀收缩矫正变形,加热带的宽度越大,横向伸缩也越大,但为了保证矫正的综合质量,对于中等厚度的钢板,一般不要超过15mm。几种常见线性加热加热示意图如下:
(1)折皱变形热矫正
平行线加热三角形加热
平行线加热
三角形加热
上图所示为钢板与两条加劲肋焊接之后在边缘发生的折皱变形,常用中性焰以平行线法或三角形法加热矫正,若采用两种方法综合矫正,效果会更好些。平行线加热位置如图所示,要从凸起的两侧开始向最高处逐渐围拢,不可先从凸起最高处加热。加热深度等于板的厚度,加热线的线宽和线距视变形情况和板厚而定,一般线宽取15~20mm,线距为80mm左右,加热线的长度也应视折皱变形的范围和图中a的尺寸而定,一般为a/3~a/2。 对于折皱变形较小的构件,常以平行线加热法为主要形式,而对于折皱变形较大的构件,则应以三角形加热法为主要形式,三角形加热的位置也要选在凸起的两侧,加热的深度为板的厚度,折皱变形一般多发生在较薄钢板,不宜采用大三角形加热,常采用顶角为30℃,腰长为80mm左右的等腰三角形,若只用三角形一种方法加热,三角形的顶角还可以适当减小,腰长还可以适当增大,三角形的布置要均匀,一次不要太多,一般每1m范围内1至3个为宜。若一次矫正不过来,可再酌情增加。
(2)角变形热矫正
加热线
加热线
加热位置
翼板
腹板
如上图所示为T字梁焊接之后翼板产生的角变形,矫正时用氧化焰在翼板凸面与焊缝相对应的位置进行线状加热,加热深度为板厚度的1/2~2/3,加热线的宽度一般为翼板厚度的0.5~2倍(常取10~20mm)。一次若矫正不过来,可再次进行矫正。这样的线状加热,在冷却后,可使翼板在厚度方向产生不均匀的横向收缩,使原有的角变形得到矫正
(3)厚板的均匀弯曲热矫正
如下图所示为厚板在板面以外发生的均匀弯曲变形,其矫正方法和前述的角变形的方法基本相同。用氧化焰在弯起的凸面最高点附近线状加热,加热深度为板厚的1/2~
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