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钢结构矫正规范 PAGE 1 钢结构制作 矫正规范 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 热矫正工艺规范 目的 通过对产品的矫正过程控制与产品损伤修补过程控制，以确保产品加工质量符合要求。 范围 本程序适用于钢结构产品的矫正过程控制及损伤修补过程控制。 职责 3.1生技部负责编制矫正工艺措施及修补措施。 3.2质管部负责矫正过程的质量检验及监督。 3.3生产班组负责矫正工艺的实施及质量的控制。 参考程序文件 4.1业主文件及图纸 4.2施工过程控制程序 4.3不合格品控制程序 4.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 程序 5.1矫正分为机械矫正和火焰矫正两种方法。 5.1.1机械校正 5.1.1.1机械矫正采用矫正机、压力机、千斤顶以及自制的螺旋丝杠等方式，也可采用锤击方式，但矫正时不得直接锤击，应有垫板等保护措施； 5.1.1.2机械矫正前，清扫干净构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。 5.1.1.3碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12 5.1.1.4焊接H型钢的机械校正法主要矫正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上，通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次校正（每次校正量1～2mm）。机械校正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接校正。焊接H型钢的矫正原理图如下： 钢材表面颜色及相应温度： 颜 色 温度(℃) 颜 色 温 度(℃) 深褐红色 550～580 樱红色 770～800 褐红色 580～650 淡樱红色 800～830 暗樱红色 650～730 亮樱红色 830～900 深樱红色 730～770 桔黄色 900～1050 对于热矫正，同一部位的加热矫正一般不超过2次，加热到适宜温度。 5.1.2.7热矫正方法： 热矫正方法有点状加热、线状加热、三角加热 a.点状加热 主要利用加热圆点的收缩来达到矫正变形的目的，一般用于矫正板料凹凸变形、折皱变形和圆管的弯曲变形； b. 线状加热 线状加热可分为直线加热、环形线加热、曲线加热三种基本形式。线状加热多使用氧化焰，使钢板在厚度方向上温度分布不均匀，横向收缩时，构件产生角变形，以达矫正原角变形的目的。线状加热的宽度不宜太大，一般取板厚的0.5～2倍左右，加热钢板的深度为板厚的1/2～2/3。此加热法主要用来矫正角变形，也用于弯曲变形、畸变形、扭曲变形等矫正。加热线处的钢材在冷却过程中，其横向收缩大于纵向收缩，所以也可用中性焰缓缓加热钢材，使加热深度尽量增大，利用钢材的横向均匀收缩矫正变形，加热带的宽度越大，横向伸缩也越大，但为了保证矫正的综合质量，对于中等厚度的钢板，一般不要超过15mm。几种常见线性加热加热示意图如下： （1）折皱变形热矫正 平行线加热三角形加热 平行线加热 三角形加热 上图所示为钢板与两条加劲肋焊接之后在边缘发生的折皱变形，常用中性焰以平行线法或三角形法加热矫正，若采用两种方法综合矫正，效果会更好些。平行线加热位置如图所示，要从凸起的两侧开始向最高处逐渐围拢，不可先从凸起最高处加热。加热深度等于板的厚度，加热线的线宽和线距视变形情况和板厚而定，一般线宽取15～20mm，线距为80mm左右，加热线的长度也应视折皱变形的范围和图中a的尺寸而定，一般为a/3～a/2。 对于折皱变形较小的构件，常以平行线加热法为主要形式，而对于折皱变形较大的构件，则应以三角形加热法为主要形式，三角形加热的位置也要选在凸起的两侧，加热的深度为板的厚度，折皱变形一般多发生在较薄钢板，不宜采用大三角形加热，常采用顶角为30℃，腰长为80mm左右的等腰三角形，若只用三角形一种方法加热，三角形的顶角还可以适当减小，腰长还可以适当增大，三角形的布置要均匀，一次不要太多，一般每1m范围内1至3个为宜。若一次矫正不过来，可再酌情增加。 （2）角变形热矫正 加热线 加热线 加热位置 翼板 腹板 如上图所示为T字梁焊接之后翼板产生的角变形，矫正时用氧化焰在翼板凸面与焊缝相对应的位置进行线状加热，加热深度为板厚度的1/2～2/3，加热线的宽度一般为翼板厚度的0.5～2倍(常取10～20mm)。一次若矫正不过来，可再次进行矫正。这样的线状加热，在冷却后，可使翼板在厚度方向产生不均匀的横向收缩，使原有的角变形得到矫正 （3）厚板的均匀弯曲热矫正 如下图所示为厚板在板面以外发生的均匀弯曲变形，其矫正方法和前述的角变形的方法基本相同。用氧化焰在弯起的凸面最高点附近线状加热，加热深度为板厚的1/2～