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钢结构检测技术要求 PAGE 1 PAGE 2 钢结构检测 一般规定 6.1.1 本章适用于钢结构与钢构件质量或性能的检测。 6.1.2 钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造以及涂装等项工作，必要时，可进行结构或构件性能的实荷检验或结构的动力测试。 6.2 材料 6.2.1 对结构构件钢材的力学性能检验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。 6.2.2当工程尚有与结构同批的钢材时，可以将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。钢材力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表6.2.2的规定。 表6.2.2 材料力学性能检验项目和方法 检验项目 取样数量 (个/批) 取样方法 试验方法 评定标准 屈服点、抗拉强度、伸长率 1 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB 2975 《金属拉伸试验试样》GB 6397； 《金属拉伸试验方法》GB 228 《碳素结构钢》GB 700； 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591； 其他钢材产品标准 冷弯 1 《金属弯曲试验方法》GB 232 冲击功 3 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T 229 6.2.3 当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个。 6.2.4 钢材化学成分的分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。钢材化学成分的分析每批钢材可取一个试样，取样和试验应分别按《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222和《钢铁及合金化学分析方法》GB 223执行，并应按相应产品标准进行评定。 6.2.5 既有钢结构钢材的抗拉强度，可采用表面硬度的方法检测，检测操作可按本标准附录G的规定进行。应用表面硬度法检测钢结构钢材抗拉强度时，应有取样检验钢材抗拉强度的验证。 栓数的5%。抽样检验时，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的合格判定。 6.3.9 对高强度螺栓连接质量的检测，可检查外露丝扣，丝扣外露应为2至3扣。允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。抽样检验时，应按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行检测批的合格判定。 6.4 尺寸与偏差 6.4.1 钢构件尺寸的检测应符合下列规定： 1 抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于本标准表3.3.13规定的相应检测类别的最小样本容量； 2 尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值； 3 尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定； 4 构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定； 5 对检测批构件的重要尺寸，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的合格 判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行检测批的合格判定。 6 特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位 进行检测。 6.4.2 钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。 6.4.3 钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。 6.5 缺陷、损伤与变形 6.5.1 钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。 6.5.2 对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等项目。 6.5.3 钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗透法检测时，应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min；然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除；最后喷涂显示剂，停留10min～30min后，观察是否有裂纹显示。 6.5.4 杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程度；变形评定，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。 6.5.5 螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。 6.5.6 结构构件的锈蚀，可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923确定锈蚀等级，对D级锈蚀，还应