论数字化技术在石化行业的应用.docxVIP

论数字化技术在石化行业的应用 摘要：石化“智造”任重道远，国内石化行业数字化应用起步较晚，目前仍处于发展阶段。通过大型石化企业自上而下数字化应用逐渐推广，应数字革命和能源革命发展趋势，聚焦智能制造、“互联网+”两大主线，加快数字化转型与发展，是打造世界领先石化公司的必然趋势。本文结合相关企业调研情况和应用案例研究，对我国石化行业数字化应用现状进行分析。 关键词：石化工程；数字化；应用 引言：在“制造强国、质量强国、数字中国”大背景下，加速石化产业链升级、推动数字化发展，是石油和化工行业未来发展的必由之路。通过大数据、互联网、云计算、人工智能等技术，深度加快石化企业数字化转型，深化“两化”融合，实现工厂智能化、智慧化，适应新发展格局，实现企业高质量发展。 1?石化行业特征及数字化发展过程 石化行业是典型的流程型行业，具有生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，装置大型化，生产规模大，连续性强，安全防护要求高、生产装置精密性强及管理难度大等特点。在一系列石油化工品加工过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化及能源合理供应等问题。 从本世纪初开始，在工程服务领域就出现了初级的集成度较低的平台化、数字集成设计和数字化交付；在2010年以后的几年，随着信息技术和硬件能力的快速提升，数字化集成设计在国外已经呈现大面积应用的状态；2014年至今，国际著名企业的工程项目的数字化设计、数字化移交已经呈普及状态，而且是在向智能化和智慧化方向发展。 国外石化著名企业数字化的应用较早，在2005年伍德赛德能源就开始布局数字化工厂，包括智能PID和3D 模型(PDMS, PDS)。2012年7月S沙特阿美和道达尔合资的ATORP炼厂，实现了基于AVEVA平台的数字化集成设计并移交。到目前为止，世界500强超大型能源公司，工程项目的数字化设计、数字化移交已经呈普及状态，而且是在向智能化和智慧化方向发展，已全部实现或部分实现逻辑各异的工厂数字化或智能化，尤其是一些如美国的康菲石油、艾克森美孚、荷兰皇家壳牌、英国石油公司、俄罗斯卢克石油公司等，这些公司的项目建设和运营的支撑都离不开数字化技术，都是企业智能化运营的先驱。 国内石化行业数字化应用起步较晚，随着5G、人工智能、云计算、大数据、物联网、工业互联网、云计算、系统集成等新技术日新月异的发展，工厂数字化和智能化技术的应用如雨后春笋蓬勃而出，“抢抓机遇，乘势而上”已成为石化行业发展的高度共识。目前已在大型国有企业中陆续开展，主要集中在中石化、中石油、中海油等。国有大型石化企业通过自上而下的方式做出相关要求，同时针对新项目分期开展数字化示范项目，统筹推进数字化建设。2008年来以中石化、中石油所属为代表的工程公司开始探索数字化集成协同设计；2012年左右已经有不少的工程项目实现了数字化三维设计，2014年开始出现数字化、集成化、平台化协同设计，出现移交的需求工程项目。目前，在工程建设数字化交付方面，国内先进工程公司普遍具备了数字化交付的条件和能力，业绩实施取得了显著的经济效益和质量效益。 2．石化行业数字化应用现状 数字化是石化“智造”的基础，数字化建设真正意义是生产关系的变化与转型。实现石化行业的数字化交付，数字化运行，分步推进是务实之举。石化企业变动成本占比高，最容易从数字化建设中获益。可以先通过装置、生产线及车间之间的横向集成，在通过生产、控制、管理等业务流程纵向间的集成，以实现操作控制的集中化，生产运行的精细化、经营管理的规范化。在生产执行层，通过可视化对生产加工全流程的优化以及生产过程的先进控制，实现生产效益最大化。以“三桶油”为代表的数字化工厂也应运而生，主要代表如下： 镇海炼化数字化工厂一期项目是国家工信部智能工厂的试点单位，该项目通过激光扫描方式构建了港储部三维模型，资产建模精度小于1CM，是国内第一个工程级、全热点三维数字储运部，实现了检修计划、方案编制、工单管理、检修记录、辅助量算、腐蚀管理、特种设备检验检测、资产管理、动土管理以及设备运行管理、高清视频集成、运维培训管理等功能，为镇海炼化智能工厂的建设提供有效的支撑。 中国海洋石油LNG项目紧跟工程领域的数字化发展趋势，现已建成COMOS工艺集成设计平台、鹰图集成设计平台、AVEVA集成设计平台、工程数据管理平台、SPM材料管理平台、BIM建筑设计集成平台、探索者结构设计集成平台及PowerM3项目管理平台等数字化相关软件平台，并通过体系建设和人才培养，具备工程项目的信息化管理和数字化交付能力，并在江苏LNG项目、漳州LNG项目及天津LNG项目等数字化项目中取得了很好的效果。 江西九江石化公司推出基于MES系统的调度指挥平台，通过中控层、外部装置区及总生产调度中心的纵向互联，实现生产调度指令编制、下发、执行