全面生产管理培训课件.ppt

3.对应现场自主保养的活动。 4.及早的发现问题。 5.让故障不再发生的活动。 6.缩短修理时间的活动。 故障：伴着功能的停止或降低以及使功能恢复原样所需零 件交换与修理的过程。故障是可以预防的，不是一 定要发生的。 第二节 计划保养的步骤; 1.保养情报的整理： 第三十一页，共三十九页。 第二节 计划保养的步骤; 1.保养情报的整理作业： 1.1零件平均寿命的估算。 1.2为最佳修理计划制定提供依据。 1.3为点检基准建立提供依据。 1.4为库存备品数量，品牌确认提供依据。 1.5为设备保养提供资料。 2.计划保养的导入： 2.1计划 2.2责任人 2.3处理办法 第三十二页，共三十九页。 第二节 计划保养的步骤; 3.故障分析：（6个为什么） 4.计划保养的扩大（人机料法环测来考虑问题） 5.计划保养的展开。 第十一讲：生产效率化改善： 第一节 工厂中常见的损失： 损失：产品服务要求与实际之间的差距。 第三十三页，共三十九页。 第一节 工厂中常见的损失类型： 1.不合理开发的损失。 2.停止的损失。 3.工程变更的损失。 4.刀具，工装转换的损失。 5.多余生产的损失。 6.故障损失。 7.速度低下。 8.不良的损失。 9.管理（等待）的损失。 10多余动作的损失。 11技能的损失。 12人员技能损失 第三十四页，共三十九页。 第二节 生产效率化改善方向： 1.设备的生产效率化（合理工艺，物流链，节拍） 2.提高产量，减少投入，降低不良品，投入多少，产出多少。 3.生产配套工序的效率化。 4.提高产品品质，减少返修。 第十二讲：间接部门的TPM： 第一节 如何将TPM实施到间接部门： 间接部门的损失： 时间损失：各种订单，指令下达不及时。 品质损失：文件错误，设计漏洞后期更改。 库存损失：多余生产，生产成本，保管的损失。 第三十五页，共三十九页。 第二节间接部门效率化改善： 1.梳理流程，建立简单快捷的流程。 2.明确责任。 3.预警，监管机制。 4.设立量化目标。 5.建立定期沟通机制。 第三节员工的七大能力： 1.异常发现的能力。 2.异常处理复原的能力。（发现问题根本原因的能力） 3.原因分析的能力。 4.改善实施的能力。 5.条件设定的能力。（设定标准能力） 6.改善能力。（找出简单方法） 7.条件的维护。（执行力） 第三十六页，共三十九页。 第三节：处理问题的原则 1.现场 2.现物 3.现人 4.现认 5.现金 第三十七页，共三十九页。 宏成的发展在路上，希望通过不断学习，整合利用资源，在问题中寻找办法，在困境中寻找出路，从而打造宏成品牌，实现自己的理想和价值。 谢谢！ 第三十八页，共三十九页。 内容总结 中山小榄宏成热处理厂。1.了解8S的要点、特点、用途。行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得。所需之物，在最有效的规章、制度和最间捷的流程。位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。机器、工具、测量用具等。清洁:将上面3S（整理、整顿、清扫）的要求进行到底，形。1.定物、定量、定位。4.培养自主、自觉、自立的员工。2.提升作业效率，挖掘人员潜能、培养人员精神。生产包装、设计开发、销售管理全员参与。狭义：生产设备效率化（维护、效率）。8.安全、卫生、环境的管理。5W2H： What:什么事情 Why:为什么做。Where:在什么地方做 When：什么时间做（完成）。How much：做多少、要多少成本 第三十九页，共三十九页。 中山小榄宏成热处理厂 TPM(全面生产管理)培训教材 2016年5月31日 编制：成院平 第一页，共三十九页。 TPM课程主要内容： 1.了解8S的要点、特点、用途。 2.掌握8S实施的方法。 3.了解8S实施的难点和解决办法。 4.了解TPM推行的要点、特点、难点、 5.掌握提案改善活动的推行要点和方法。 6.掌握自主保养和计划保养的特点和方法。 7.掌握生产效率改善的要点和方法。 第二页，共三十九页。 第一节：工厂现场的不良现象： 1.员工的仪容穿着不整齐。 2.机器设备、物料的摆放不当。 3.机器设备的保养不良。 4.工具乱摆放，用时找不到。 5.物流通道不畅通。 6.员工的工作方法、流程不畅。 第一讲：8S相关理念： 第三页，共三十九页。 第二节：8S的定义 整理：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 整顿：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得 所需之物，在最有效的规章、制度和最间捷的流程 下完成作业。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污