钢管混凝土柱工程质量控制监理要点.doc

钢管砼柱工程 PAGE 8 钢管混凝土柱工程质量控制监理要点 一、专业工程的特点 钢管砼系指在钢管之内填充砼而形成的组合材料，圆形钢管因能有效地约束核心砼，从而其砼的抗压强度和抗变形能力都有显著提高。具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点外，还具有施工工艺方面的如下独特优点： 1、钢管本身就是耐侧压的模板，节省支模、拆模的工料； 2、钢管本身兼有纵向钢筋和横向箍筋的作用，远比制作钢筋骨架省工省料且便于浇灌砼； 3、钢管本身又是劲性承重骨架，其现场焊接工作量远比一般型钢骨架大为减少，简化安装工艺，节省脚手架，缩短工期，减少施工用地。 钢管砼代替钢筋砼和钢结构，可大幅度的节省钢、木、水泥和减轻结构自重，构件的横截面面积可减小一半，从而建筑空间得到加大，其钢管砼柱的强度在任意方向都是相等的，能很有效的抵抗方向不确定的地震作用。由于具有以上优点，近年来更多的应用在高层建筑、公共建筑的大厅、车站、车库、厂房、立交桥及特种结构工程中，收到良好的效果。 二、监理工作的流程 图纸会审→审批施工组织设计→材料报验（钢管质量检验等）→工序报验（钢管拼接组装、钢管柱吊装、管内砼浇灌）→现场检查、检验、旁站、巡视、平行检验→阶段性验收质量评定 三、监理工作的控制要点及目标值 3.1 钢管制作 3.1.1 按设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。钢板必须平滑，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。 3.1.2 卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口。为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直。卷板过程，应注意保证管端平面与管轴线垂直。根据不同的板厚，焊接坡口应符合表1的要求。采用螺旋缝焊接管时，拼接亦应按表1的要求预先开好坡口。 3.1.3 当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。 3.1.4 焊缝质量厂内加工部位应满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）一级质量要求，现场施焊的应满足，二级质量标准的要求。 3.1.5 钢管内侧刷水浆应保证结合紧密、不漏刷。捣灌混凝土时，应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物。 焊缝坡口允许偏差 表1 坡口名称 焊接方法 厚 度 δ 钝 边 α 垫板厚度 b 内侧间隙 c 外侧间隙 d 坡口高度 e 坡口半径 R 坡口角度 α 坡口形式 附注 齐边I型 自动焊 14 0＋2 V 型 坡 口 手工焊 6～8 1±1 1±1 70°±5° 10～26 2±1 2±1 60°±5° 自动焊 16～22 7±1 0±1 60°±5° U 型 坡 口 自 动 焊 30 2±1 6 2±1 7±1 3.5±1 30 2±1 6 4±1 13±1 6.5±1 25 2±1 0＋1 13±1 3±1 6.5±1 90°±5° 大 管 径 3.2 钢管拼接组装 3.2.1 钢管或钢管格构柱的长度，可根据运输条件和吊装条件确定，一般以不长于12m为宜，也可根据吊装条件，在现场拼接加长。 3.2.2 钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称。肢管对接间隙宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定。 3.2.3焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。 3.2.4 为确保联接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度、厚度按设计，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。 3.2.5 格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照施工工艺设计的程序进行。肢管与缀件连接的尺寸和角度必须准确。组装的质量应符合表2的要求。 钢管组装允许偏差 表2 偏差名称 示 意 图 允 许 值 纵 向 弯 曲 ?≤L/1000 ?≤10mm 椭 圆 度 管 端 不 平 度 ?≤0.3mm 管 肢 组 合 误 差 缀 件 组 合 误 差 3.2.6 钢管构件中各杆件的间隙，特别是缀件与肢管连接处的间隙应按钣金展开图进行放样。焊接时，根据间隙大小选用合适的焊条直径。肢管与缀件焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。 3.2.7 格构柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。吊点位置应有明显标记。 3.2.8 在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在钢管构件上打上各自的记号。 3.2.9 所有钢管构件必须在焊缝检查合格后方能按设计要求进行防腐蚀处理。 3.3 钢管柱吊装 3.3.1 钢管柱组装后，在吊装