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1.按照岩石的变形特性，图示说明岩石的三种类型。 弹塑性岩石 弹脆性岩石 高塑性和高孔隙性岩石 弹脆性岩石（花岗岩、石英岩、碧石铁质岩）在压头压 入时仅产生弹性变形，至A点最大载荷为Pmax处便突然完 成脆性破碎，压头瞬时压入，破碎穴的深度为h ［图 (a) ］。 这时破碎穴面积明显大于压头的端面面积，即h/δ＞5。 弹塑性岩石（大理岩、石灰岩、砂岩）在压头压入时第 一产生弹性变形，然后塑性变形。至B点载荷达Pmax时才 突然发生脆性破碎［图 (b) ］。这时破碎穴面积也大于压头 的端面面积，而h/δ=2.5～5，即小于第一类岩石。 高塑性（粘土、盐岩）和高孔隙性岩石（泡沫岩、孔隙 石灰岩）区别于前二类，当压头压入时，在压头周围几乎不 形成圆锥形破碎穴，也不会在压入作用下产生脆性破碎［图 (c)］，h/δ=1。 2.什么是岩石破碎的体积破碎？ 岩石的变形破碎形式 表面破碎 疲劳破碎 体积破碎 表面破碎：切削具与岩石的接触压力远远小于岩石硬 度，切削具不能压入岩石。切削具移动时，将研磨孔底岩石， 岩石破碎是由接触摩擦功引发的，研磨的岩石颗粒很小，钻 进速度低。这种变形破碎方式称为岩石的表面研磨，那个区 称为表面破碎区。 疲劳破碎：切削具上的轴向载荷增加，但接触压力仍小  于岩石硬度，可使岩石晶间联系破坏，岩石结构间缺点进展， 专门是孔底受多次加载产生的疲劳裂隙加倍进展，于是众多 裂隙交织，仍可产生较粗岩粒的分离，这种变形破碎方式称 为疲劳破碎，那个区称为疲劳破碎区。 体积破碎：切削具上的载荷继续增加，接触压力大于或 等于岩石硬度，切削具可有效地切入岩石，结果是：切削具 在孔底移动时不断克服岩石的结构强度，切下岩屑，这种变 形破坏方式称为体积破碎，那个区称为体积破碎区。体积破 碎时，会分离出大块岩石，破碎效果好。 3.什么是岩石的各向异性？对钻进有哪些影响？ 岩石在不同方向上表现出不同的强度值称为岩石的各 项异性。 岩石的各向异性分为两种：一种是由于微裂痕的存在和 在不同方向上的排列，散布不同而致使的，这种各向异性会 随着岩石的应力转变而转变，可称为应力各向异性；另一种 是由于岩石颗粒的定向排列引发的，这种岩石的各向异性不 会随着岩石的应力转变而改变。 对钻进的影响： 影响进效率的：由于在不同的层理结构上表现出不同的 强度性质，在钻进如此的岩石层时会加大钻进的工作量，因 此岩石的各向异性会影响钻进效率。 影响钻孔偏斜：由于存在岩石的各向异性，使得钻杆在  钻进进程中出现受力不平衡的情形，使得钻杆发生必然角度 的偏斜乃至弯曲，会影响钻孔的偏斜量。 4.影响岩石硬度的因素有哪些？ 岩石的硬度反映岩石抵抗外部更硬物体压入（侵入）其表面 的能力。 （1）岩石中石英及其他坚硬矿物或碎屑含量愈多，胶结物 的硬度越大，岩石的颗粒越细，结构越致密，则岩石的硬度 越大。而孔隙度高，密度低，裂隙发育的岩石硬度将会降低。 （2）岩石的硬度具有明显的各向异性。但层理对岩石硬度 的影响正好与对岩石强度的影响相反。垂直于层理方向的硬 度值最小，平行于层理的硬度最大，二者之间 可相差1.05～ 1.8 倍。岩石硬度的各向异性能够专门好地解释钻孔弯曲的 原因和规律，并可利用这一现象来实施定向钻进。（3）在各 向均匀紧缩的条件下，岩石的硬度增加。在常压下硬度越低 的岩石，随着围压增大，其硬度值增加越快。（4）一般而言， 随着加载速度增加，将致使岩石的塑性系数降低，硬度增加。 但当冲击速度小于10m/s 时，硬度转变不大。加载速度对低 强度、高塑性及多孔隙岩石硬度的影响更显著。 5.钻探技术的大体组成是什么？ 设备：钻孔施工所利用的地面设备总称。包括钻探机、动 力机、泥浆泵、钻塔等。 工艺：取心钻探技术，无岩心钻探技术，多介质反循环钻  探技术，其它反循环钻探技术，水文水井钻探技术 地质学 基础、矿物岩石学、地层学、构造地质学、钻探工程、工程 地质、工程与环境物探、钻探机械、 6.简述硬质合金钻头的碎岩机理（文字与简图） 与刀具（切削类似）相联系：利用镶焊在钻头体上的硬质 合金切削具，作为破碎岩石的工具，这种钻进方式通称为硬 质合金钻进。但在实际利用中，硬质合金钻进只适用于钻进 中等硬度以下的地层，即可钻性1 ～7 级和部份8 级地层。 若在更为坚硬的岩层中钻进，则切削效果很差，切削具磨损 专门快或易折断而迅速失去钻进能力。当前，软的和中硬以 下的地层，尤其是土层的钻孔工作，主要靠硬质合金钻进。 7.PDC 钻头的碎岩机理 聚晶金刚石复合片的简称。是石油钻井行业常常利用的一种 钻井工具。它是以金刚石为原料加入粘结剂在高温条件下烧 结而成，复合片为圆片状，金刚石厚度一般小于1mm,切削 岩石时作为工