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滑模施工工艺 收录于合集 .施工准备 滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容: .滑模设计。滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量; 洗等各项.混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲工作必须在滑模安装前处理完毕； 洗等各项 .在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；.滑模组装调试。根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组 装调试必须对每道工序进行检查控制。首先，滑模装置系统的设计必 须符合规范要求。其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。提升架 在两个方向的垂直度允许偏差2mm ;模板上口、下口半径允许偏差±2mm ;提升架前后位置允许偏差5mm ;千斤顶中心轴线垂直度允 许偏差0 ；相邻模板的平整度允许偏差1mm ;安装千斤顶横梁标高允 许偏差5mm ;工作盘的平整度允许偏差20mm。 .在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技 术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。混凝土浇筑前应做混 凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6?8小时。为保证混凝土 顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在8?18cm以内。脱模 的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出1mm左 右的指印，约0.2~0.5Mpa ,能用抹子抹光。假设脱模混凝土面平整， 可不做抹光处理。如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土外表修 补，一般用抹子在混凝土外表用原浆压平。 .模板的滑升.模板初滑阶段 滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定 时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。模板 的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。 混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第 一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇 筑第二层，厚度到达70cm时，开始滑升3?6cm ,检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12? 15cm ,第六层浇筑后滑升20cm ,假设无异常现象，便可进行正常浇筑 和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。 .正常滑升阶段 滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结 构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理, 待一切正常后方可进行正常滑升。 施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝 土外表质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常滑升过程的时 间间隔不应超过2小时，控制一次滑升高度20cm。在滑升过程中， 根据气温变化控制提升时间。每40cm检查一次垂直度。 为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助 盘上对脱模混凝土外表按照冬季施工、夏季施工养护要求及时进行养 护。 .完成滑升阶段 模板的完成滑升阶段，又称末升阶段。当模板滑升至距离盖梁底部 标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速 度，并进 行准确的操平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈， 保证顶部标高及位置的正确。 .停滑措施 因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取以下停滑 措施： A.混凝土应浇灌至同一标高； B.模板应每隔一定时间(接近混凝土初凝时间前，比方间隔1.5小 时)提升1?2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑 空部位的支承杆，应采取适当的加固措施； C.继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。