外檐窗口GRC线脚措施.docxVIP

一、外檐窗口 GRC线脚措施 (一)编制依据(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 (2)《建筑用砂》GB/T14684-2001(3)《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002,玻璃纤维耐碱性420年。 (4)《优质碳素结构钢》GB699-1999 (5)《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 (6)《金属覆盖层钢铁制品热镀锌 层技术规范》GB/T2002(7)《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-2008 (8)《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》(JC/T2004)(9)《纤维水泥制品试验方法》(GB/T1997) (10)《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T2007)(11)《快硬硫酸铝盐水泥》(JC1996) (12)《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》(JG2004)(13)《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ2004) (二)施工安装 一\工艺流程 施工现场准备T进场构件检验T各类固定件制作安装T找准外墙土建基准线T 按GRC构件规格定位放线TGRC构件就位安装T堵缝、修补T养护T分项验收。 二、产品生产要求： 1、GRC构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等，其技术要求 应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-2002《低碱度硫铝酸盐水泥》 JC/T657-1997 的规定。 2、GRC构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计及国家现行标准 的规定。 3、GRC构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行 标准的规定。 4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定期进行鉴定，模具应定期维修。 5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型，均应符合设计要求。 6、GRC构件加工允许偏差应符合下表: 厚度 W ±2. 0mm 长、宽 W ±5mm 直径 ^5mm 对角线 ^3mm 连接件中心距 W ±2mm 7、GRC构件的外观质量应符合以下规定: 缺 棱掉 角 长度：W40mm 宽度：^40mm 数量：W2处 裂 缝 长度：W50mm 宽度WO. 2mm 数量W2处 蜂 窝 麻 面 各蜂窝面积之和 总面积X 100% W3% 每处蜂窝面积 总面积X 100% 1% 飞边毛刺厚度 W 5mHi 8、GRC构件的物理力学性能应满足下表规定: 含水率% W0.3 抗压强度Mpa 》25 抗弯强度Mpa 210 抗拉强度MpaJ 24 抗冻性（-20。C0, 50次） 合格 9、GRC构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。 10.GRC构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构件不得少于5件,当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。全部合格后方可出厂，构件 出厂时应附有构件合格证书。 三：GRC产品工程准备 1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对， 及时检查现场和图纸变更的情况。 2、落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3、检查吊篮或脚手架，不得有任何平安隐患。检查施工用水、电的情况。 （三）质量、平安措施 一.质量要求： 1、进场构件检验： 1、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工 企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使 用不合格的构件 2、构件安装前应对建筑物连接结构外表进行处理，保证其平整、坚实。 3、构件外表有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。 4、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。 二、构件安装固定方法 1、腰线线条类采用e8平爆锦栓或采用e8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢 筋入墙体不小于100,且与墙体倾角为120度左右， 2、整体柱类用加构造柱植筋入硅结构固定。 3、檐口 GRC直接混凝土墙上打①8义100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预 埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）o 4、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件）， 安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增 加10kg,应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400 mm. 5、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径， 单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3 mm,焊缝等级不低于 二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。 6、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用①8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊 接固定。 7、在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件 的水平垂直。 三、GRC安装： 1、钢结