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氩弧焊的焊接方法与工艺 氩弧焊的焊接方法 • 教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、 收弧的技巧 • 具体要求： • 1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 • 2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 • 3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 • 4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标 准焊件。 • 1、氩弧焊的原理: • 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。 • 2、氩弧的特点: • （1）焊缝质量高， 于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损， 由 而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能 获得较为纯净及高质量的焊缝 • （2）焊接变形应力小 由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中，且氩弧的温 ， 度又很高,故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 • （3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合 金。 • 3、氩弧焊的分类： • 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方 法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉 冲氩弧焊。 • 4、焊前准备： （ • 1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其 中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量, • 首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直 径2。4mm 用的比较多，它的电流造应范围是150A-250A，铝例外)。 • 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2。5-3.5倍是喷嘴的内径D= （2.5—3.5） dw其中D表示喷嘴内径(mm）,dw表示钨极直径（mm）. • 最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0。8—1。2倍是气的流量。Q= （0.8-1.2） D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易 产生气孔。 • (2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 氩弧焊的焊接方法与工艺 • (3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物(焊缝20mm 内必须干净、干燥)2。坡口角 度、间隙、钝边是否合适.坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度 小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透.一般来说坡口角度为 30—32度,间隙为 0—4mm,钝边为0—1mm。3。错边不能过大，一般在1mm 内。4。定位焊的长度、点数是否 达到要求,定位焊本身要没有缺陷。 • 5、氩弧焊的操作手法:氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手 画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊 有一定的帮助。 • （1)送丝：分内填丝和外填丝. • 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝， 不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 • 其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握.其缺点是用 于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理 想的反面成形。 • 内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指 夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口 间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 • 其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余 光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。 缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应