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潜孔钻机 潜孔钻机 潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿ft常用的有 YQ-80、YQ-100 及 QZ-165 等型号，在坚固性系数 f=8?14 的矿岩中钻凿孔径为 80～165 毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度 图 1 为 YQ-100 型潜孔钻机的外貌， 由回转机构、 升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。 图 1 巷道用立柱式潜孔钻机 潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气 和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图 2。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的 活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。 图 2 潜孔钻冲击器钻孔机械 分为凿岩机 和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。 ①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为 20～100 毫米、深度在 20 米以内的炮孔。 按其动力不同可分为风动、 内燃、液压和电力凿岩机， 其中风动凿岩机应用最广。 ②露天钻机 :按破碎矿岩的工作机构不同 ,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代 替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的 活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿ft中钻直径 80～250 毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩 ,适于在硬矿岩上钻直径 150 ～440 毫米的孔 ,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机 只适于钻较软的矿岩和煤。 ③井下钻机：钻凿孔径小于 150 毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80 ～150 毫米的小直径潜孔钻。 在煤或较软矿岩中钻直径 70 毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆 钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。 潜孔钻机在国外的发展近几年．国外著名的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。 如 Sanvik 的 TITONl00 型潜孔 钻机，古河的 PCR 一 200 一 DH 型履带式潜孔钻机， Arias Copco 的 ROC L830 型潜孔钻机口’6】。 ROC L830 型 潜孔钻机配备了提供气压 3MPa 的压缩机。装备了独特的筒形输送系统， 可操作最大直径为 140mm 的 钻管。。 这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化 i GPS 技术在这些钻机上的应用， 实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保 以及人机关系的改善。随着最新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和 环保法规 Tier 3/ 欧ⅢA 排放法规的实施影响，大多数国外著名钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。 在我国的发展情况 国内潜孔钻机最早由河北 宣化地区生产于上世纪 50 年代，通过国家不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立 了良好的知名度， 80 年代后 美国、瑞典等国家 世界 500 强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教 学，因此，在国内潜孔钻机的代名词又叫“ 宣化钻机 ”。90 年代后以河北宣化已形成设备生产基地。 宣化科信 机械技术有限责任公司、张家口 宣化宝盛矿冶设备制造有限公司、 三河市 东方工矿设备有限公司、 阿特拉斯·科普柯建筑矿ft设备有限公司、 宣化鸿洋钻采机械厂 等一些企业以研制生产最新型，高性能，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。 产品广泛用于大，中，小型矿ft，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，技术力量雄厚，工艺先进具有很强的制造能力和一流的管理水平，在新产品的开发上，具有专业技术人员的优势，与科研院校常年合作，研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。 1997 年三河市东方工矿设备有限公司首创辅助动作行走、提升、回转、定位全液压露天潜孔钻机。获得了国家专利，曾带动了国内全液压露天潜 孔钻机的快速发展。新开发的潜孔液压一体化、全液压凿岩一体机。是把钻机和空压机设计