模板安装、板房基础施工交底(基础部分)范本.docxVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 Xx 交底日期 Xx 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 基础垫层、独立承台、基础、电梯坑、电梯井施工技术交底 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 1、施工准备 1.1 材料准备:MU10免烧砖、M5水泥砂浆、1:2.5抹灰砂浆、14.5 厚木胶板、40×90 方木、φ48×2.9 钢管、40×60mm钢木龙骨、40×40mm方钢、φ12穿墙止水螺杆、φ12对拉螺栓、U 型托、安全网、脱模剂、φ15.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡。 1.2 机械准备:台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。 2、技术准备 2.1 仔细阅读并审核施工图、熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。 2.2 模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。 2.3 根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保施工顺利进行。 2.4 应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。 2.5 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。 结构部位 模板安装体系 基础垫层 方木围拦 独立基础、承台 砖胎模、钢管+木胶合板 电梯坑 靠土侧为砖胎模；其它面为14.5 厚木胶板， 40×40 方钢@200mm 背楞+φ48×2.9 钢管斜撑、对顶加固 电梯井 面板采用14.5mm厚木胶合板，40×40mm方钢+φ48×2.9mm双钢管背楞，φ12穿墙止水螺杆。 防水导墙 1)防水导墙采用MU10免烧砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚，高度为对应筏板高度H+0.063m，预留出抹灰及防水厚度； 2)防水导墙靠筏板内侧及顶部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层,防水卷材外侧做20mm厚1:3水泥砂浆保护层； 3)防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。 施工缝及后浇带模板 采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔。 2.6 模板体系选型表 施工方法 3.1 基础垫层模板 基础垫层厚度为100mm，均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12 钢筋头进行固定，钢筋头长度不小于400mm，其一头扎入基层土内不小于200mm，外露长度200mm 左右，方木与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不大于600mm。及做法示意图见下图所示。 垫层模板支设大样图 3.2 地下基础模板 (1)梁板式筏板基础、及独立基础承台 基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台基础，模板为砖胎模，采用免烧砖砌筑。，砖胎模砌筑厚度b根据基础高度h进行确定，h≤500时，b=120；500≤h≤1500时,b=240;1500≤h时,b=370。砖胎模底部阴角处做半径5cm的圆弧角。 (2)底板外墙砼导墙施工缝留置在底板面以上300mm，人防施工部位留置在底板以上500mm。底板外墙导墙模板采用面板为14.5mm厚木胶板，采用方木、钢管(间距1.5m)作为加固龙骨+止水螺杆，U托加Φ48钢管斜撑固定在地锚和基坑护坡上，模板内采用水泥内撑条作为顶模撑，间距2m。具体做法见下图: 底板上反梁安装 基础反梁采用钢管加固(14.5mm木模板+Φ48×2.9钢管体系)，反梁可和基础底板一次浇筑，梁高大于600mm时梁中加设穿梁螺栓和三角支撑(间距1.5m)。 上反梁模板立面图 上反梁模板剖面图 底板变标高处模板 基础底板变标高底板施工:降板处周圈采用14.5mm厚木胶合板组拼，背部用40mm×40mm方钢管，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用40mm×40mm方钢管、钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，模板上、中、下采用直径48钢管斜撑间距1000，底部使用同基础底板相同强度等级的高50mm预制混凝土块(间距1.5m)支撑模板底部，用圆钢25地锚钢筋与底板上下铁钢筋固定，如图所示。 变标高底板支模图 电梯坑及集水坑模板 集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用 14.5mm 厚木胶合板，龙骨为 40×90mm 方木间距250mm，内用钢管加 U 托加钢管对顶支撑。 集水坑平面大样 集水坑 A-A剖面图 防水导墙模板 1)防水导墙采用MU10免烧砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚，高度为对应筏板高度H+0.063m，预留出抹灰及防水厚