铝合金模板安装技术交底范本.docxVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 Xx 交底日期 Xx 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 铝合金模板及支撑体系安装技术交底 交底提要 Xx 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 材料及机具准备 1.1 材料:铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、Φ16穿墙螺栓杆等。 1.2 机具:操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。 2、施工作业条件 2.1 墙体钢筋绑扎完成，经验收合格； 2.2 楼层放线完成，并经验收合格； 2.3 地面平整度、标高误差在(-2，﹢2)范围内； 2.4 墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。 3、施工准备 3.1 首层施工准备 3.1.1 斜撑固定预埋 如图所示，将预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高 50-80mm。要求预埋牢固、无遗漏；螺栓离墙 1m-1.6m，间距不大于 1.5m。 预埋件示意图 注:木模底筋完成绑扎后 0.5 个工作日内完成全部预埋； 3.1.2 作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线) 根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个(墙柱竖筋外 100mm 范围内)；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记(高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记“-”，符号后用阿拉伯数字表示，如+2)，高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内(此处宜低不宜高)。这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。 3.1.3 外墙模板定位 作业流程:画控制点→弹控制线→固定 90mm 木方→复核标高 (1)画控制点:两人进行配合画点放线，(安装 A 拿红蓝铅笔、卷尺负责尺量和标记，安装 B 拿墨斗负责弹线)A 将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高 90mm 处画控制点(阳角标记)，控制点画清晰准确，所有外墙放两个点； (2)弹控制线:A 和 B 各压一个控制点进行控制线放线，弹线高度不得超过 0.5m； (3)同木模一样固定木方，并用激光水平仪配合塔尺对角木方标高进行复核。 3.1.4 楼梯安装条件检查 (1)用 5m 钢卷尺检查铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差； (2)检查起步 C 槽开间、斜度是否符合设计要求:开间不足、斜度过小，将混凝土凿除至设计要求； (3)用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步 C 槽位置混凝土标高是否满足设计标高。 3.1.5 焊接定位钢筋 (1)检查钢筋网是否在墙柱定位线内，如超出，及时汇报项目部，由项目部协调进行整改； (2)定位钢筋距离地面 100mm，将三角尺直角边垂直紧靠墙柱定位线，把塞尺放在三角尺下，调平水平管，将定位钢筋对齐三角尺另一直角边用手固定，焊接定位钢筋(图 1)； (3)阴角两端均需焊接定位钢筋，定位钢筋离角部 80mm, 其他部位间距不得超过 1 米(图 2)； (4)定位钢筋两端均焊接在竖筋上，如竖筋不在同一平面，则将另一端焊接在水平筋上,如没有钢筋则先焊接水平筋再焊接定位钢筋(图 3)。 要求:定位钢筋焊接牢固、定位准确，误差范围(-2，0)mm。 注意:(1)定位钢筋垂直于墙柱定位线；(2)墙封板位置必须焊接定位钢筋；(3)下飘窗处反梁需焊接定位钢筋。 3.1.6 吊运模板及物资 (1)模板吊运顺序:铁配件→墙柱模板→背楞、斜撑→(梁模、楼梯底板部位模板)→(楼面板、楼面 C 槽、底笼)→(外梁侧、K 板、飘窗、大模、预埋盒、踏步板、狗牙 C 槽)→吊模、反梁 (2)准备工作:楼下、楼上各安排一名监督员、两名安装工；检查吊装材料是否牢固，询问是否能够进行吊运作业，联系塔吊指挥进行吊运； (3)模板吊装:两人配合，安装工 A 将吊带一端从模板底部穿过，安装工 B 将穿过来的吊带牵拉出来，牵拉的长度为(模板高度+模板宽度/2) ，并将长的一端穿过短的一端，将模板捆绑牢固；另一根吊带依照以上方法进行捆绑； (4)模板吊起:将两根钢丝绳挂在挂钩上，长度需一致，检查钢丝绳是否捆绑模板牢固，并通知塔吊指挥进行吊运，塔吊指挥试吊一次，要根据模板试吊情况找平衡，保证模板平稳牢固，试吊完成后确认周边安全方才进行吊运； (5)模板吊放:上方人员迅速清理现场，腾出空间，根据钢丝绳捆绑位置来放置木方，防止钢丝绳压住木方而进行二次吊放，模板放置平稳后，上方人员从挂钩拿下钢丝绳，松绑之后再将吊带重新挂回挂钩上，进行下一轮吊运。 注:吊装材料必须按区域、步骤、安装顺序进行吊装，并听从项目部技术人员安排。不按要求操作造成窝工而耽误的工期由施工方自行承担。 3.2