模板技术交底范本.docxVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 Xx 交底日期 Xx 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板搭设施工技术交底 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 主要材料: MU7水泥免烧砖、M5自办水泥砂浆、1:2.5自拌水泥抹灰砂浆、14.5 厚木胶板、40×90 方木、φ48×2.9 钢管、40×60mm钢木龙骨、φ12穿墙止水螺杆、φ12对拉螺栓、U 型托、安全网、脱模剂、φ15.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡。 主要机具: 台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。 技术准备: 3.1本模板分项工程，除梁、板、墙阴阳角、模板拼缝、基础垫层可采用40*90木方外，其余混凝土构件模板次龙骨(与模板贴合处)均采用矩管钢龙骨或钢木龙骨，如下述交底与本条规定不符处，以本规定为准。 3.2仔细阅读并审核施工图、图纸会审，熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。 3.3模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。 3.4根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保施工顺利进行。 3.5应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。 3.6对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。 4、施工方法: 模板体系选型表 结构部位 模板安装体系 基础垫层 方木围拦 独立基础、承台 砖胎模、钢管+木胶板 电梯坑 靠土侧为砖胎模；其它面为14.5 厚木胶板， 40×60 方钢@200mm 背楞+φ48×2.9 钢管斜撑、对顶加固 电梯井 面板采用14.5mm厚木胶合板，40×60mm钢木龙骨+φ48×2.9mm双钢管背楞，φ12穿墙止水螺杆。 楼板 面板采用 14.5mm 厚木胶合板；板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨@300mm；主龙骨采用水平双钢管@1200mm(规格48x2.9mm)。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架(架体纵横间距1.2m)+可调U 托作支撑体系。 矩形框柱 14.5mm 厚木胶板，次龙骨沿柱面宽度每200mm 设置一根40×60mm钢木龙骨，柱箍采用双钢管(对拉螺栓连接)，柱箍间距每 450 设置一道，第一道柱箍据基顶面200mm，柱中间加设对拉螺栓(柱截面尺寸≥600 时)； 地下室外墙 面板采用14.5mm厚木胶合板，40×60mm钢木龙骨+φ48×2.9mm双钢管背楞，φ12穿墙止水螺杆，φ48×2.9mm钢管斜撑。 剪力墙 标准层墙体:面板采用14.5mm厚木胶合板，40×60mm钢木龙骨(或钢管φ48×2.9mm)+φ48×2.9mm双钢管背楞，φ12穿墙螺杆，φ48×2.9mm钢管斜撑。 梁 底模、侧模采用14.5mm 厚木胶板，阴阳角处采用40x90mm木方，侧模和底模龙骨均为 40×60mm钢木龙骨，间距 200mm；并且当梁截面尺寸高度h大于等于1500mm时，设置3道φ12对拉螺栓； 600＜h＜1500时设置两道φ12对拉螺杆；当h≤600mm时，可在底部设置一道φ14即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750mm；支撑体系采用Φ48×2.9mm 钢管。 异性结构构件 顶板模板:40×90mm 方木(或 40×60 钢木龙骨)和 14.5mm 厚木胶合板， 支撑体系同普通顶板的支撑体系。 踏步模板:采用方木与14.5mm 厚木胶合板现场加工制作入使用 防水导墙 1)防水导墙采用MU7免烧砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚，高度为对应筏板高度H+0.063m，预留出抹灰及防水厚度； 2)防水导墙靠筏板内侧及顶部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层,防水卷材外侧做20mm厚1:3水泥砂浆保护层； 3)防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。 楼梯模板 顶板模板:φ48×2.9mm钢管或40x60钢木龙骨和14.5mm 厚木胶合板。 支撑体系同普通顶板的支撑体系。 踏步模板:采用方木与14.5mm厚木胶合板现场加工制作。 门窗洞口 50×100mm 方木，14.5mm 厚木胶合板现场制作。 施工缝及后浇带模板 采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔。 4.1基础垫层模板 基础垫层厚度为10cm，均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12 钢筋头进行固定，钢筋头长度不小于400mm，其一头扎入基