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地下室工程施工质量保证技术措施 （一）钢筋工程1、预防钢筋材性缺陷的措施 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作 机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区 较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防 止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严 禁各种钢筋无牌混杂堆放。 不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后 仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用 石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也 可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等 易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，防止产生 过失。 第1页共12页 过早碎应力引起的结构裂缝。 （四）防渗漏保证措施 防水施工是控制结构施工质量的关键,为了保证本工程防水工程 到达设计标准,采取以下措施： 1、成立以工程经理为主的防水工程领导小组，由公司工程部负 责本工程的工程师主抓此项工作，下设专职质量检查员一名及专业防 水组，所有人员经培训后上岗。 2、主管工程师必须在防水施工前做好技术交底工作,并指派责任 心强的技术人员在现场指导监督。 3、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符 合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后 方准使用。 4、施工中，质检员与技术人员认真检查，指导防水组工人对每 道工序按照施工工艺细那么进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立 即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。 5、每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理 工程师验收,签认后，才准进入下道工序，并做好资料工作。 （六）隐蔽工程的质量保证措施 1、隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施 工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的 予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。 2、各工序完成后，由主管工程师、施工员、质量检查工程师会同第10页共12页 各工班长，按验收标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返 工处理，直至再次验收合格。 3、工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班 在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序, 做好本工序,服务下工序。 4、隐蔽工程在完成上述工序后，报请现场监理工程师检查验收, 办理验收记录的签证工作。 5、经检查未获监理工程师验收通过的地方,必须返工重做,否那么 不得进行下道工序的施工。 6、隐蔽工程必须有详细的施工记录,将检查工程、施工技术要求 及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。 （七）对预埋件、预留孔洞的保证措施 1、施工前，主管质检员应对图纸进行详细的审查，对图纸中反 映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充 分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员 反映，并以设计或监理工程师下达的书面变更通知为执行依据，不擅 自变更原设计。认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制 交底图及表格说明，向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。 2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用 红油漆标注于模板内面或钢筋架上。 3、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范 围的要坚决拆掉重做；预埋件选用合格材料精心加工。 第11页共12页 4、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预 留孔位置进行仔细检查，不合格处必须返工重做，直至到达要求为止。 自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。 混凝土灌注过程中，对各种预留孔等模板设置变形观测点，假设变形超 过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢靠后再继续灌注。 5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差 超出设计要求之处，进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人 员不慎跌落。对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构 面局部一道设置明显标志，以便装修时使用。 6、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定 牢固，并要加强对预埋件周围的混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋 件埋设后要加强保护，防止碰撞震动。 第12页共12页 钢筋绑扎、安装完成后，必须