超高层塔楼外框板裂缝分析及修补措施.docxVIP

中国建筑股份有限公旬CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG. CORP. LTD 宝能中心（12-04）施工总承包工程塔楼外框楼板裂缝分析及修补措施 编制人：杨勋 审核人：黄勇 编制单位：中建二局第三建筑工程宝能中心工程经理部 编制日期：2015年10月 TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 一、裂缝情况说明1 \o "Current Document" 二、裂缝产生的原因分析2 \o "Current Document" 三、裂缝修补方法3 \o "Current Document" 四、预防措施4 宝能中心（12-04）施工总承包工程塔楼外框板裂缝分析及修补措施 2015年10月 一、裂缝情况说明 2015年10月29日的日常巡查时，发现宝能中心超高层塔楼第9?11层外框结构楼板 （混凝土浇筑时间分别是10月15日、10月18日、10月26日）有不同程度裂缝，基本 上分布在塔楼外框南、北两侧，北侧居多，其它楼层无明显裂缝。通过针筒注射观察法， 将红色试剂随机注入多条裂缝内，然后用锤子、钢钎工具将裂缝局部混凝土凿开，发现裂 缝为浅层裂缝，深度没有超过板筋上保护层厚度，如图1.1所示。经过对现场裂缝的观察 和分析，裂缝的分布形态如下： 1、所有裂缝均沿压型钢板板肋方向分布，并位于板肋正上方，如图1.2所示； 2、裂缝深度约8mm?12mm,如图1. 3所示；同时裂缝间距主要界于440mm-670mm （与 板肋间距220mm的模数基本一致）。 图L1裂缝观察V图1.2 图L1裂缝观察 V 图1.2裂缝走向 图1. 3裂缝深度观察图1. 4裂缝分布形态特点 第1页/共5页 宝能中心（12-04）施工总承包工程塔楼外框板裂缝分析及修补措施2015年 宝能中心（12-04）施工总承包工程 塔楼外框板裂缝分析及修补措施 2015年10月 第10层外框压型钢板产生的裂缝较多，故比照第10层与其它层外框板在施工过程中 可能存在的不同，分析裂缝产生的原因，以下为可能引起裂缝产生的主要原因。 1、楼板混凝土浇筑完成后压实不当 通过第10层外框板混凝土外表外观的分析，发现该层板面有大量的环形纹路，而其 它层没有。该种环形纹路是由磨光机刀片划过的痕迹，得知该层外框压型钢板混凝土浇筑 后的压光措施存在缺陷，即在使用压光机刀片压光前，压光机钢板对混凝土的压实不到位。 2、压型钢板固定不到位 对已铺设完成的塔楼第12层外框压型钢板跨中进行晃动测试，发现局部与该板肋同 直线、邻跨的压型钢板有晃动现象，产生的原因是钾钉焊接时电流过大，钾钉周边压型钢 板被电弧烧至颈缩，导致压型钢板没有固定在钢梁上而晃动。从现场看，两条相邻裂缝间 的距离多约为660nlm,相当于工人的一个正常步距（650mm?700nlm）,因此极有可能是由于 工人行走在固定不牢的板肋上引起已浇筑（或已压光）混凝土区域的板肋晃动，进而导致 混凝土面层产生裂缝。 图2.1 图2.1压型钢板栓钉的固定 3、混凝土材料的和易性差 混凝土的和易性差也是混凝土产生裂缝的原因之一。混凝土和易性差时，混凝土初凝 时间短，浇筑完后难以抹平压光，导致混凝土外表产生裂缝。 第2页/共5页 宝能中心（12-04） 宝能中心（12-04）施工总承包工程 宝能中心（12-04）施工总承包工程塔楼外框板裂缝分析及修补措施 宝能中心（12-04）施工总承包工程 塔楼外框板裂缝分析及修补措施 2015年10月 图2. 2抽查观测到12层压型钢板混凝土浇筑情况 4、混凝土的振捣过程 混凝土浇筑过程中，压型钢板板肋两侧容易产生孔隙或者不密实现象，没有完全握裹 板肋，板肋的晃动易导致其上方混凝土开裂。 同时，钢柱与钢梁、钢梁与压型钢板形成一整体，泵管铺设没有采取任何缓冲措施（如 设轮胎垫），在泵送过程中，泵管的振幅较大，拖动钢筋、压型钢板，造成初凝的楼板混 凝土沿板肋拉裂。 图2. 3第12层压型钢板混凝土浇筑 三、裂缝修补方法 针对混凝土裂缝深度没有超过外框板上保护层厚度的情况，属非贯通行裂缝，且对结 构承载能力没有影响，主要采用对裂缝进行封闭的方法进行修补。但该修补方法应根据裂 缝宽度的大小采用不同的封堵方式。 第3页/共5页 宝能中心(12-04)施工总承包工程 宝能中心(12-04)施工总承包工程 塔楼外框板裂缝分析及修补措施 2015年10月 1、对于宽度WO. 3mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处 理。 2、对于宽度＞0. 3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构耐久性，采用外表掺801 胶的水泥砂浆封闭法处理。具体方法为： (1)沿裂缝凿V字形凹槽，并将外表裂缝清理干净，提前浇水湿润。 (2)用1： 1水