数控加工工艺卡片.docxVIP

精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 实训报告 班级： 姓名： 一、实训课题： 实训时间： 实训目的： 二、实训器材设备 1、CK6136 数控车床 2、150mm 游标卡尺 3、0～25mm、25～50mm 千分尺 4、外圆车刀三、实训过程 1、开机，回参考点。 2、装夹工件毛坯和刀具。 3、试切削对 1 号刀： 对 Z 方向----------过程；对 X 方向 过程。 4、对应输入刀具位置补偿参数。 5、将刀具移到合适的起刀位置，在 MDI 方式下，分别调用所对的各把刀， 并运行简单程序观察验证。 四、刀具卡片 数控车刀具调整卡 数控车刀具调整卡 零件图号 零件名称 塞 A-1 设备名称 程序号 O1001 数控车床 设备型号 CK6132 材料 45# 硬度 工序名称 车 工序号 1 HB225 刀具参数 刀补地址 序 号 1 刀具编 号 刀片材料牌号 刀具名称 刀尖半径 刀杆规格 半径 形状 T101 95°外圆车刀 YT15 0.4 20×20 01 01 2 T202 4×18 槽刀 YT15 0.1 20×20 02 02 设计 审核 共 页 第 页 五、工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 材料 45 钢 毛坯 产品名称 A Φ25×45 零件名称 塞 工时 零件图号 A-1 30min 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称 夹具 量具 工时 车端面平 粗车及半精车外圆柱面 Φ24 －0.03 ，留精加工余量 0.3； 3.粗车及半精车圆柱面 Φ18 － 游标卡尺 0～125 0.03 ×25，留精加工余量 0.3； 1 4.粗车及半精车圆锥面 30°， 留精加工余量 0.3； 数 控 车 床 车外轮廓 5. 精车外圆柱面为Φ24 ， －0.03 Ra1.6； CK6132 三爪卡盘 千分尺 0～25 6. 精车车圆柱面 25，Ra1.6； Φ18 — 0.03 × 精车圆锥面 30°Ra1.6； 倒角 C2； 9.切槽 4×Φ13, Ra3.2 10.取合 30 总长切断 万能角度尺 游标卡尺 0～125 2 3 4 去毛刺 检验 锉刀 入库 设计 审核 共 页 第 页 六、工序卡片 数控加工工序卡 零件名称 螺塞设备名称及型号 材料 45# 硬度 零件图号 A-1 数控车床 CK6132 HB225 工序名称 车 夹具名称 工序号 三爪卡盘 1 工 步 工步内容 V 切削用量 n f A 刀具 量具 号 1 2 ，留精加工余量 0.3； mm/mf in r/min mm/r mmp 编号 名称 名称 车端面平 506500.1 车端面平 50 650 0.1 1 T101 粗车及半精车外圆柱面Φ24 — 50 0.03 650 0.2 1.5 T101 粗车及半精车圆柱面 Φ18 — 50 0.03 650 0.2 1.5 T101 粗车及半精车圆锥面 30°， 50 650 0.2 1.5 T101 留精加工余量 0.3； 3 ×25，留精加工余量 0.3； 4 5精车圆柱面 5 精车圆柱面 Φ24 ，Ra1.6； 0.03 110 1500 0.2 0.15 T101 6 精车外圆柱面为 Φ18 × － 0.03 110 1500 0.2 0.15 YT15 95° T101 外圆车刀 25，Ra1.6； 7 倒角 C2； 110 1500 0.08 2 T101 8 切槽 4×Φ13, Ra3.2 15 350 0.1 4 T202 YT15 槽刀 外圆车刀 0～125 千分尺 0～ 25 9 取合 30 总长切断  15 350  0.1  尺寸 4× 4 T2 18 游标卡尺 0～125 设计 审核 七、加工程序： 共 页 第 页 （程序） …