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论复合注浆技术在桩基加固处理中的应用 　　摘要为了推动社会经济的发展，各类基础建设工程项目日渐增多。而在建筑工程当中，桩基础工程十分重要，是影响整个建筑工程项目施工质量的重要环节之一。由于施工不当、勘察布孔不准确等因素的影响，部分建筑的桩基承载力难以达到设计要求，需要对其进行加固处理。本文将简单阐述复合注浆技术的特点，对其在桩基加固处理中的应用展开分析，为相关工作者提供参考。 　　关键词复合注浆技术；桩基加固施工；应用 　　引言 　　在建筑工程领域，桩基础的施工过程中，不可避免会出现承载力不足的问题，需要对其进行加固处理。复合注浆法不仅在桩基础加固施工过程中产生的噪音和振动较小，不会对周围的环境产生影响，而且本身的适应性较强，不受场地和空间的限制，易于施工人员掌握[1]。因此，研究分析复合注浆技术在桩基加固处理中的应用具有重要的现实意义。 　　2复合注浆技术的概述 　　2.1复合注浆技术 　　所谓复合注浆技术，就是结合了静压注浆法以及高压旋喷注浆法两种注浆技术的优势，而形成了一种新型注浆技术[2]。该技术在应用过程中，首先采用高压旋喷注浆法对目标桩基础进行注浆，形成桩柱体后，在采用静压注浆法，对桩柱体进行加固，以达到扩散加固浆液、消除注浆漏洞的目的。 　　2.2复合注浆技术的优势 　　（1）适用范围广：无论是渗透性较大的砂卵石层，还是渗透性较差的黏土、粉丝砂层或者淤泥，或者是存在岩溶发育的地下溶洞区域，都可以采用复合注浆技术进行桩基加固。 　　（2）加固效果好：采用复合注浆技术，可以利用高压喷射注浆过程中，对周围的土体进行加固处理，而且还能利用喷射对土体极限范围以外的土体，利用充填、渗透、劈裂等多种方式进行加固，有效提升了桩基加固的质量。 　　（3）可操作性强：该技术一方面在桩基加固过程中，可以设定注浆的方向以及注浆的深度，使得目标区域的旋喷桩体与桩混凝土紧密结合，提高整体的土层承载力；另外一方面还可以对注浆后的固结体强度进行调整，结合不同的施工要求，设置不同的固结体强度。施工更加简便，可操作性也更强。 　　3复合注浆技术的施工工序 　　3.1注浆钻孔施工 　　再利用钻孔设备对桩基进行钻孔抽芯，如果加固存在缺陷的桩身过程中，应至少钻孔至缺陷区域以下1米左右的深度，如果加固桩底持力层缺陷时，应至少钻孔至完整持力层以下3米左右的深度。 　　3.2高压旋喷施工 　　（1）喷射清水：对缺陷区域进行冲洗，此过程应采用自下而上的方式进行，一般采用单管旋喷注浆方式喷射1到3遍的清水，以达到扩大喷射直径，增强固结体本身强度的目的。 　　（2）注浆施工：待清水喷射施工验收合格后，对目标区域自下而上进行旋喷注浆，此过程中要严格控制喷射的浆液压力和移动速度，以减少喷射盲区，提高桩基加固的质量。 　　3.3静压注浆施工 　　待高压旋喷注会就结束后，进行静压注浆施工。在开始阶段，可以选用浓度降低的浆液，基于较低注浆压力下进行注浆，并逐渐的增大浆液的浓度和压力，直到满足设计要求为止[3]。一般情况下，需要在浆液出现终凝之前，对桩基进行2到3次的静压灌注。 　　4实例分析复合注浆技术在桩基加固中的应用 　　某高层建筑工程，建筑总面积为2.9万㎡。本工程在施工过程中，采用冲孔灌注桩基础施工，桩基础的桩井可以划分为两种，分别为1000mm和1200mm。在施工过程中，通过对本工程的桩基础进行抽芯检测发现，66#灌注桩的设计承载力为2500kn，持力层为中风化灰岩。但经过现场监测来看，该66#灌注桩1号孔位和2号孔位都存在沟糟和蜂窝現象，成桩质量较差。在对其桩端持力层进行检测发现，其持力层为微风化灰岩，亦不满足工程设计要求，需要对该灌注桩进行加固处理。结合本工程的实际情况，决定采用复合注浆法进行桩基础加固施工。 　　4.1灌浆孔施工 　　结合本工程的实际情况，对66#灌注桩新增了两个钻孔，一方面用于抽芯校核用途，另外一方面作为复合注浆施工的灌浆孔。在进行抽芯过程中，采用直径为101mm的单动双管钻具施工，钻进深度直到微风化灰岩3米为止，从而为桩基的混凝土质量以及桩底的持力层实际情况提供参考依据。 　　4.2高压旋喷法施工 　　对66#灌注桩先采用高压旋喷法施工，现将旋喷钻杆从抽芯钻孔下钻至微风化灰岩3米处为止，然后开始旋喷高压水，直到桩底距离桩身搭接50cm处，然后再次下降至微风化灰岩3米处进行复喷，连续两次复喷后，进行水泥砂浆的旋喷。在施工过程中，喷射的压力不得低于30mpa，高压旋喷喷水和水泥砂浆的速度都应控制在每分钟10cm，回转速度控制在每分钟20到40圈。