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3.几何形状误差分类： 宏观几何形状误差（形状公差） 表面波纹度（波度） 围观几何形状误差（表面粗糙度） 第三章 机械加工工艺基础 机械加工工艺过程: 工序 工步 走刀 一、金属切削原理 1.工件上的加工表面： 1）待加工表面 2）已加工表面 3）过渡表面 仿真加工动画 2.影响切削力的主要因素 1）工件材料 2）切削用量 3）刀具几何参数 4）其他因素（如刀具与工件之间的摩擦系数） 二、金属切削加工 1.机床的代号 1）机床的类别代号，如： C----车床 B----刨床 D----电加工机床 M----磨床 X----铣床 G----锯床（“割”）…… 金属铣削加工 机床的类代号用汉语拼音字母（大写）表示，位于型号的首位（见下表）。我国机床为十一大类，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别（第一分类不表示），如第二分类的磨床，在“M”前加“2”，写成“2M”。 2）通用特性代号 当某类型机床，除有普通型式外，还具有下表所列的通用特性，则在类代号之后，用大写的汉语拼音字母予以表示，例如，精密车床，在C后面加M。 2.机床的主要组成部分： （1）主传动部件； （2）进给传动部件； （3）工件安装装置； （4）刀具安装装置； （5）支承件； （6）动力源。 3.金属切削机床的技术性能： 1）工艺范围 2）技术参数 3）加工质量 4）自动化程度 5）人机关系 6）成本 三、精密加工与特种加工 精密加工： 是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。 超精密加工： 是指加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工工艺。 精密加工和超精密加工方法可以分为四类： 1）切削加工 2）磨削加工 3）特种加工 4）复合加工 四、汽车零件的机械加工质量 1.汽车零件的机械加工质量包括： 加工精度、表面质量 2.加工精度的具体内容是： 尺寸精度、形状精度、位置精度 3.表面质量具体内容是： 表面微观几何形状特征 表面层的物理力学性能和化学性能 4.影响机械加工精度的因素： 1）工艺系统的几何尺寸（误差） 2）工艺系统效应 3）工艺系统热变形 5.提高机械加工精度的途径： 1）减小误差 2）误差补偿或抵消 3）误差转移 4）误差平均 5）“就地加工”保证精度 6）加工过程的积极控制 6.提高机械加工表面质量的方法 1）精密加工与超精密加工 2）表面强化 五、机床夹具 什么是机床夹具？ 在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 * 机械制造基础 汽运系装调工理论培训 机械制造基础 机械工程材料及热加工工艺 互换性与测量技术 机械加工工艺基础 机械制造工艺设计 第一章 机械工程材料及热加工工艺 一、金属材料的力学性能 力学性能是指材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。常用的力学性能指标有：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度及断裂韧度等。 动画 液压万能试验机 二、铁碳合金 1.铁碳合金的五种基本组织： 铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体 2.根据铁碳合金相图中含碳量的多少，铁碳合金可以分为三大类： 工业纯铁、碳钢、白口铸铁 台式金相显微镜 卧式金相显微镜 三、钢的热处理 钢的普通热处理工艺包括： 退火、正火、淬火、回火。 四、常用金属与非金属材料 1.常用金属材料 是指碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等。这类材料种类多，性能好，在工业生产中的得到广泛应用。 2.常用非金属材料 是指高分子材料、陶瓷材料、复合材料。它们具有各种特异功能，如塑料的重量轻，橡胶的弹性大，陶瓷耐高温等。 五、金属材料的成形（三种方式） 在机械制造工业中，铸造、锻造和焊接是三种常用的热加工方法。