机械制造基础之先进制造技术.pptVIP

1）RPM技术的原理 RP的基本原理 将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结一层层的粉末材料，或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法）形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。 1）RPM技术的原理 微小厚度的片状实体 三维CAD模型 分层切片 各层截面的轮廓 激光器（或喷嘴）按各层截 面轮廓切割、固化或烧结 逐层堆积 三维模型或样件 RP技术的基本原理图 快速成型基本原理图示 2）RPM的流程 喷粘结剂 喷热熔材料 三维产品（样品/模具） 表面处理 构造三维模型 模型近似处理 切片处理 激光 喷射源 固化树脂 切割箔材 烧结粉末 3）传统加工与快速原型比较 模具 模具 设计 铸造 焊接 锻压 毛坯 半成品 半成品 工件 去　除　加　工 设计 模具 样品 快　速　原　型 4）常用的RPM技术 根据采用材料及对材料处理方式的区别，常用的RPM技术主要分为四类 1.光固化立体造型 (SL--Stereolithography) 2.分层物件制造 (LOM—Laminated Object Manufacturing) 3.选择性激光烧结 (SLS—Selected Laser Sintering) 4.熔融沉积造型 (FDM—Fused Deposition Modeling) 4）常用的RPM技术 光固化立体造型的原理是： 该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。SL法是第一个投入商业应用的RP技术。目前全球销售的SL设备约占RP设备总数的70％左右。 这种方法的特点是精度高、表面质量好。原材料利用率将近100％，能制造形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如手饰、工艺品等）的零件。 4）常用的RPM技术 LOM工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据，用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割，这样反复逐层切割一粘合一切割……直至整个零件模型制作完成。 LOM的反求应用举例 实物－ CT扫描－计算机三维重建－ LOM加工－原型 4）常用的RPM技术 该法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉末材料。在工作台上均匀铺上一层很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉未，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。目前，成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺还正在实验研究阶段。 SLS的反求应用举例 4）常用的RPM技术 FDM工艺的关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上（通常控制在比熔点高1℃左右）。FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料（丝材直径一般在1.5mm以上）从喷头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。每层厚度范围在0．025～0．762mm，一层叠一层最后形成整个零件模型。 RP系统的成形原理比较 成形 系统 成形材料 制件性能 主要用途 扫描路径 SL 液态光敏树脂 相当于工程塑料或蜡模 高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型 截面轮廓线所包围的区域 LOM 涂敷有热敏胶的纤维纸 相当于高级木材 快速制造新产品样件、模型或铸造用木模 截面轮廓线 SLS 工程塑料粉末 相当于工程塑料、蜡模、砂型 塑料件、铸造用蜡模、样件或模型 截面轮廓线所包围的区域 FDM 固体丝状工程塑料 相当于工程塑料或蜡模 塑料件、铸造用蜡模、样件或模型 截面轮廓线所包围的区域 RP工艺优缺点比较 技术 类型 精度 表面 质量 材料价格 材料利用率 运行 成本 生产 效率 设备 费用 市场占有率(%) SL 好 好 较贵 接近100% 较高 高 较贵 78 LOM 一般 较差 较便宜 较差 较低 高 较便宜 7.3 SLS 一般 一般 较贵 接近100% 较高 一般