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1、外圆面的加工：车、磨和光整加工等 2、孔的加工：车、钻、镗、铣、拉、磨等 3、平面的加工：车、铣、刨、磨及光整加工等 4、螺纹的加工：车、铣、钻、磨等加工等 5、成形面加工：车、铣、刨、拉、磨等加工等 七、各种表面加工的分析 （二）各种表面加工的分析 装配是指把合格的零件按规定的技术要求装成部件或机器的过程，它是制造机器的重要阶段。装配不仅包括组装、部装、总装，而且包括检测、调试和终试等工序，是产品质量的最后保证。装配质量至关重要，装配质量不过关，零件质量加工得再好也不能发挥出总体效能。钳工是装配中不可缺少的工种。 八、装配 机 械 制 造工 程 训 练 青岛理工大学实训中心 一、基本目标 通过对具体产品样品各零件的分解加工，认识、熟悉各种机械加工方法，并对样品中机械零件之间的运动、装配关系有一定了解，建立产品机械制造生产的基本概念。 二、基本过程 1、在教师指导下对给定样品或产品进行分析，分解出各零件，画出加工零件的草图。 2、根据零件特性，安排加工零件的加工过程顺序。 3、到各工种学习与加工，完成零件加工内容。 4、对产品进行装配、调试。 5、分析生产过程、并进行一定的成本核算，最 后做出总结。 二、基本过程 训练对象：实训中心支持的所有专业 训练时间：2周 三、训练安排 四、训练项目 战斗机 哑铃 环保型老爷车 台灯 五、各种加工方法综述 （一）热加工 （二）冷加工 （三）先进制造技术 （一）热加工 1、铸造 2、锻造 3、焊接 4、热处理 五、各种加工方法综述 1、铸造 铸造是将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却后,以获得金属零件或毛坯的加工方法。 五、各种加工方法综述 2、锻造 锻造是借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 五、各种加工方法综述 3、焊接 焊接是利用局部的加热或加压，把分离的金属材料连接成不可拆的整体的加工方法。焊接可用来制造各种构件毛坯。 五、各种加工方法综述 4、热处理 将金属材料在固态下加热到一定的温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变金属材料的组织和性能，而不改变其形状和大小。 五、各种加工方法综述 （二）冷加工 1、车削 2、钻镗削 3、刨削 4、铣削 5、磨削 五、各种加工方法综述 1、车削 车削是切削加工中最基本的一种加工方法。常用的机床有普通车床、数控车床、车削加工中心。适用于加工轴、套、盘类等零件。一般车床的加工精密度可达1T7-1T8级，表面粗糙度可达Ra1.6 ～0.8微米。 五、各种加工方法综述 1、车削 五、各种加工方法综述 车削加工范围 2、钻镗削 钻孔：是孔加工最常用的一种方法，属于一种粗加工。一般加工精度为IT10以下，表面粗糙度为Ra12.5μm以下。 扩孔：是对已有的孔进行扩大加工，常作为半精加工。一般加工精度为IT10 ～IT9，表面粗糙度为Ra12.5 ～6.3 μm。 五、各种加工方法综述 2、钻镗削 铰孔：是应用较普遍的孔的精加工方法之一。一般加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度为Ra3.2～0.8μm。 镗孔：既可粗加工也可半精加工及精加工。 五、各种加工方法综述 3、刨削 刨削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有牛头刨床、龙门刨床，主要用来加工平面（水平面、垂直面、斜面），沟槽（直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）及某些成形表面（齿轮齿形面、凸轮等），牛头刨床适用于加工中、小零件，龙门刨床主要加工大型零件。刨削加工的精度为IT9～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。 五、各种加工方法综述 3、刨削 五、各种加工方法综述 刨削加工方式 4、铣削 铣削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有普通铣床、数控铣床（数控雕铣床）、加工中心、并联机构。可用来加工平面、台阶、沟槽、切断、刻度以及螺旋槽、齿形、花键等成形面，还可用于钻、镗孔。数控铣床和加工中心还可加工复杂的曲面和型腔。铣削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。 五、各种加工方法综述 铣削加工方法 4、铣削 五、各种加工方法综述 5、磨削 磨削是零件精加工的主要方法之一。常用的机床有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等。可加工各种外圆面、内孔、平面和成形面（如螺纹、花键、齿形等），还可用于各种切削刀具的刃磨。精度可达IT5～IT7，表面粗糙度值为Ra0.8～