电泳涂装常见问题汇总.docx

. . 电泳涂装常见问题及解决方法一 现象 可能产生的原因 对 策 膜厚不足 水迹 起泡 固体份低溶剂量少电 压 低 温度低 纯水不干净温 度 过 高 固体份过低溶剂含量高 工作表所不洁净 提高固体份补 加 溶 剂 提 高 电 压 提 高 温 度 换纯水 降低湿度加漆 适量超滤降低溶剂量 充分水洗 漆膜外观不丰满槽液有泡沫 涂膜粗糙针孔 颜基比过高溶 剂 量 少 进气漏气 溢流槽液体过低 固体份过高，槽液粘度太大颜料份高 电 导 率 高 槽液温度低 减少颜料补加，增加树脂含量补加溶剂 检查管道和泵是否泄漏提出高液体高度 降低固体份 减少色浆，增加树脂超滤，降低电导率 升高槽液温度 漆膜不均匀，破裂 电导率过高 槽液温度高电压高 超滤降低电导率降低温度 降低电压 斑纹地图斑痕 电导率高 基材表面污染 超滤降低电导率 检查金属表面 漆迹 清洗不够 增加清洗 凹孔，缩孔硬度 麻点 条纹 杂 质 污 染 颜 料 份 低 烘 烤 时 间 烘烤温度低不 够 流 平 液温低 溶剂少浓度低 表面外观不佳 溶剂含量低 清除工件上杂质补加色浆 延长烘烤时间升高温度 加溶剂升 温 加溶剂加漆 电压升高快 槽液固含量低 . . 电泳漆膜常见故障及其纠正方法 故障 桔皮或表面粗糙 产 生 原 因 电 压 过 高 溶液温度高固体分过高极距太近 烘烤加温太快PH 值过高 纠正方法降低电压降低温度 加水稀释槽液加大极距 压缩空气吹干后再烘烤用醋酸或乳酸调整 针孔或麻点 固体分过低PH 值过低清洗水不干净 溶液电导率太高膜厚太薄 电镀表面针孔 火山口或油点 工件上附有油槽液面有油渍颗粒污染 电压高膜层厚 调整至工艺范围降低溶液酸度 换清洗水 超滤去掉杂质离子 增加电泳电压或时间 压缩空气吹干后再烘烤加强除油工序 防止槽液被油污染 加强循环过滤和超滤降低电泳电压和时间 彩 虹 颜色不符 膜层太薄 膜层太厚或太薄 调配涂料时，颜色比例错 增加电泳电压提高膜厚 选择合适的工作电压和时间严格按工艺配方配制电泳漆 溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不 调整溶剂含量，使其符合工艺规范均 不规则图形硬度不够 前处理不彻底 烤烘时间短或温度低 加强前处理工序 严格按工艺规范进行 涂装面点状或片状颜色差 零件有针孔或砂眼异 色料乳化搅拌不匀 表面有水液 水滴未干即烘烤 电泳前水洗不彻底PH 太高 工件漆膜局部堆积 工件表面带碱性 工件油污未除尽工件表面带碱性 漆膜附着力差 工件油污未除尽 烘烤温度不够或时间太短 杜绝不合格工件下槽加强电泳漆搅拌 用压缩空气吹干用压缩空气吹干 加强入槽产零件的清洗 用冰醋酸或乳酸调整然后超滤增加中和槽处理 加强除油工艺 增加中和槽处理加强除油工艺 提高烘烤温度，增加烘烤时间 电泳槽液常规问题处理操作规范流程1.离子杂质处理 测量电导率一般采用电导率仪进行测量，目前较为普遍采用的超滤处理法， 在超滤以后，必须补加 2-5%的溶剂（视槽液内溶剂量而定），否则会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。 2.溶剂含量处理 溶剂含量过高处理：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进行超滤处理，处理完后须测量电导率， 要是电导率偏低的情况下需适量补加冰醋酸或乳酸调整（一般电导率控制在 400 μs/cm 以上即可，PH 低于 4.5 以下的慎用） 溶剂含量过低处理方法：正确判断槽液溶剂含量是否过低，一般在长时间循环下新漆补加量少，槽液温度高，频繁超滤等情况下容易出现溶剂含量较低的情况，溶剂较低的现象表现为同样电压下漆膜较薄，湿膜干燥粘性小，膜厚不均匀（彩色电泳较为明显，工件颜色不均匀现象），工件烘烤后流平较差等现象； 3.槽液 PH 值控制 槽液 PH 偏高的处理：一般电泳槽液较难容忍 PH 偏高，PH 值偏高容易带来很多负面影响，常见现象较为普遍的是漆膜容易出现局部漆膜堆积现象，电泳槽液发白，明显水溶性不好，如果长时间PH 偏高将造成电泳槽液沉淀，严重影响槽液稳定性，出现颗粒等现象，直至无法调整；出现PH 值偏高现象可以采用补加冰醋酸或乳酸调整。 . . 槽液 PH 值偏低的处理：PH 偏低的现象表现为漆膜上膜较薄，容易出现针孔现象，伴随湿膜附着力差，容易被水冲掉露底等现象，其是因为槽液内酸含量高造成的返泳现象所致。 电泳涂装常见问题及解决方法二 颗粒（疙瘩） 在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。 形 成 原 因 1）电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其他异物，槽液过滤不良