机械制造--锻造与焊接讲义.pptVIP

锻 压 1、对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件或毛坯的成型加工方法。 2、基本方式： ①、锻造 ②、板料冲压 ③、轧制 ④、挤压 ⑤、拉拔 3、特点： ①、消除金属内部缺陷，改善金属组织，提高力学性能 ②、具有较高的生产效率 ③、节省金属材料、切削加工工时，提高材料利用率和经济效益 ④、适应性强 ⑤、成形困难，对材料适应性差，设备贵重，成本较高 金属的可锻性：锻造金属时获得合格制品的难易程度。用塑性与变形抗力衡量。 取决因素：金属本质、外界加工条件 1、化学成分 2、组织状态 3、变形温度 4、变形速度 5、应力状态 加热中易产生的缺陷 氧化：铁与氧化性气体反应，即烧损。要缩短加热时间或在还原性炉气中加热 脱碳：金属中碳与炉气中元素反应，造成的表面碳含量降低的现象。要采取快速加热，缩短高温段时间，尽快出炉锻造，涂护层 过热：加热温度过高、时间过长而引起的晶粒粗大的现象，可通过退火或锻打改善 过烧：钢加热到接近熔点温度并停留时间过长，氧化性气体渗入奥氏体晶界，造成晶界氧化或局部熔化的现象，无法补救 自由锻： 只用简单的通用性的工具或在锻压设备的上、下砧之间直接使坯料变形，从而获得所需几何形状及内部质量的锻件的成型方法。 特点： ①、改善组织结构，提高力学性能 ②、成本低、经济性好 ③、工艺灵活，适用性强 ④、尺寸精度低 设备： ①、空气锤 ②、水压机 自由锻的工艺流程：绘制锻件图、坯料质量和尺寸计算、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料温度范围、锻件的冷却与热处理、填写工艺卡 1、绘制锻件图：主要考虑余量、余块、锻件公差 锻件形状用粗实线表示，零件的轮廓用双点划线表示，尺寸上标出锻件的尺寸与公差，零件尺寸加括号标在尺寸线下面。 模锻：利用模具使毛坯变形的锻造方法 特点：与自由锻比 ①、生产效率高 ②、尺寸精度高，加工余量小 ③、可锻造形状复杂的锻件 ④、流线合理，可提高力学性能和寿命 ⑤、操作简单，劳动强度低 但成本较高，工艺复杂，生产周期长，不能锻造大型锻件。 适用于中小型锻件的大量生产 压力机上模锻 ①、摩擦压力机上模锻 ②、曲柄压力机上模锻 ③、平锻机杠铃 3、胎模锻 ①、摔模 ②、扣模 ③、套筒模 ④、合模 模锻工艺规程 一、绘制模锻件图 1、确定分模面： ①、保证锻件取出顺利 ②、不易发生错模 ③、模膛深度最浅 ④、最好为平直面 2、加工余量与锻造公差： 比自由锻小 3、确定模锻斜度 4、确定圆角半径 5、冲孔连皮 第五节 板料冲压 冲裁 弯曲 拉深 成形 冲床 板料冲压的基本工序及特点 可冲压形状复杂的零件，废料少； 冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； 质量轻、强度高、刚性好； 操作简单，生产率高； 板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。 基本工序 ： 冲裁、弯曲、拉深和成形 特点： 一、冲裁 冲裁——板料沿封闭轮廓分离的工序。（落料和冲孔） 问题 ：冲孔和落料有何异同？ 相同： 1、模具结构； 2、坯料变形过程。 落料 冲孔 焊接是通过加热或加压（或两者并用）并且用填充材料，使焊机形成原子间结合的一种加工方法。焊接生产的特点是： ① 能减轻结构件的重量，节约大量金属材料 ② 生产率高，生产周期短，劳动强度低 ③ 接头质量高，致密度好 ④ 产品成本低，便于实现机械化和自动化 缺点是：易引起较大的残余变形和焊接内应力；焊接接头的性能不均匀；接头中存在一定数量的缺陷 熔化焊 —— 气焊、电弧焊、电渣焊等； 压力焊 —— 电阻焊、压力焊； 钎焊 —— 软钎焊、硬钎焊。 焊接的种类： 焊接的分类 焊接 —— 通过加热或加压，使焊件达到原子 结合的一种加工方法。 焊接的特点与应用 省工省料，密封性好，力学性能高 可简化工艺，减轻重量，节约成本 可以制造双金属结构 生产效率高，易实现机械化自动化 优点： 结构不可拆卸 焊接接头的组织、性能变坏 产生残余应力和变形 易产生焊接缺陷 缺点： 金属结构件——自行车三角架、钢窗、锅炉、 压力容器、管道、船舶、车辆等； 机器部件——轴、齿轮、刀具等。 维修——修复损坏的零件、焊补铸件、锻件缺陷 应用 1、焊接过程 (3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断产生, 形成连续的焊缝。 (1)电弧在焊条与被焊件之间 燃烧, 电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池; (2) 电弧使焊条的药皮熔化或燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔化金属和熔池起保