机械制图基础知识培训教程.pptVIP

序号 尺寸标注 设计思想 测量 7 +0..05 ?30 0 同加工尺寸：两零件合并在一起后，同加工?30 。 8 +0..05 ?30 0 （A） 重要度特性标注。如A在上偏差，表示最大极限尺寸是重要特性；如A在下偏差，表示最小极限尺寸是重要特性；如A在如图所示（中间），表示上下极限尺寸均是重要特性。 说明： A、GB/TI1840未注公差分 f （精密级）m（中等级） c（粗糙级） v（最初级）四级，企业标注一般公差常取m级；或在图样标题栏中写明。 B、 以上8种尺寸的标注，说明不同的加工形式，设计思想不一样，测量方法不一样，控制尺寸的结果也不一样。 8、尺寸标注举例： 四、大小参数的表达和控制  尺寸及其尺寸公差 10±0.01 20±0.02 （30） （1）、参考尺寸的尺寸标注及尺寸链计算： 图中3个尺寸组成一个尺寸环，其中无论一尺寸不标，表示空环，空环的尺寸公差，由其相邻尺寸得来。因此（30）最大30.03，（30）最小29.97。 （2）理论正确尺寸与形位公差符号连用的作用： 四、大小参数的表达和控制  尺寸及其尺寸公差 ?0.10 A B C B A C 30 30 30 30 30 4×?9H9 四被测孔的轴线必须位于直经为公差值?0.10内，且相对于A、B、C三基准表面的理论正确尺寸所确定的是理想轴线位置。 +0.05 （3）?30 0 E 四、大小参数的表达和控制  尺寸及其尺寸公差 量规－通规 通用量具：测量两点距离 ?30 0.05 ?30.05 平面仪 零件合格条件 用量规（通规）保证零件不超过最大实体?30.05 用通用量具如分厘卡、游标卡测量两点距离不得小于?30。 +0.05 （3）?30 0 T 四、大小参数的表达和控制  尺寸及其尺寸公差 用给定的直径尺寸公差，控制误差。 公差锥允差是0.05，单边0.025，被测零件在阴影锥中为合格。 0.025 ? 30 40 0.025 1、大小、形状、位置、方向的控制 大小变化－尺寸公差控制 形状变化－形状公差控制：直线度/平面度/圆度/圆柱度 无基准。 位置变化－定位公差控制：位置度/同轴（圆心）度/对称度 有基准。 方向变化－定向公差控制：平行度/垂直度/倾斜度 有基准。 综合控制－跳动公差带控制：圆跳动、全跳动 有基准。 五、四大参数的控制方法 此外，线轮廓度、面轮廓度：可以是控制形状误差（无基准），也可以控制位置误差（有基准）。 详见：GB/T1182《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》 2、公差带方向、控制方向、公差代宽度方向 五、四大参数的控制方法 控制方向＝宽度方向（一致） A 0.05 A 公差带宽度方向 五、四大参数的控制方法 A 0.05 A 控制方向错误，设计思想没有表达清楚，位置不对。 0.05 A 正确 标注形位公差，必须将公差带的四大参数表达清楚。 五、四大参数的控制方法 0.02 0.02 0.04 ? 20 ?19.98 该零件合格 ?20－0 － 0.08 形状公差不能解决锥度。 五、四大参数的控制方法 A ? 0.02 A ?10 如图所示：?10孔，只控制了垂直方向的误差，但位置变动没有控制。 3、结论： 1）公差带的控制 形状公差只控制形状误差变化，不能控制方向和位置的变化。 定向公差控制方向变化，不涉及到位置－定向公差带。 定位公差控制位置/方向/形状的变化。 2）公差带的表示（四参数） 形状公差 大小 没有方向位置的控制。 形状 大小 定向公差带 形状 方向（基准 ） 定位公差