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建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用 摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，建筑工程建设越来越多，钢结构的应用越来越多，特别是在一些工业厂房和体育场馆建设中钢结构应用非常广泛。钢结构简单实用，结构非常稳定，强度高，抗震性能好，节能环保，经济效益高，具有众多的优点和广泛应用的潜力，受到人们的青睐。焊接作为钢结构主要的连接的方式之一，对于钢结构质量和性能实现具有重要的作用，焊接质量直接关系到建筑工程的施工和使用安全性，对于焊接的检测具有重要意义。此文章主要对钢结构工程中的焊缝无损检测技术的应用情况做出相应的阐述分析。 关键词：建筑钢结构；焊缝无损检测技术；应用分析 引言 在目前的社会生产中，我国对钢结构有很多方面的应用，而进行钢结构的焊缝无损探伤技术的检测，能够在一定程度上促进钢结构的探伤结构使用稳定性，保证建筑结构的安全。无损技术的检测手段应该采用较为科学的检测方式，以较为先进的技术条件和工程建设方式对钢结构焊缝进行统一的结构测试和检测工作，保持钢结构能够支撑起施工建设的需求。该检测手段对钢结构的稳定性，安全性等方面做出了极为细致的研究。 1无损检测技术的概念及主要特点 无损检测技术，顾名思义，就是利用专业先进的技术手段和检测应用设备，在不损害被检测对象性能和状态的情况下，对被检测对象进行某种目的的检测，通过检测发现被检测对象存在的质量方面的问题。 红外、超声波技术、电磁波和电磁感应等是无损检测技术中常用的技术手段。 利用无损检测技术对检测对象进行检测，不仅可以确定检测对象缺陷的位置、性质、严重程度等具体信息，还可以预测检测对象未来的状态和可以服务的时间等。 无损检测技术一般通过检测被检测对象的化学或物理状态来获取所需的信息数据，并通过数据分析等手段获得检测结果。 在钢结构工程焊接检测中应用无损检测技术是对钢结构工程焊接进行探伤、检测和评价的过程。 完成该工艺后，检测人员可以了解钢结构焊接的质量是否满足工程建设标准和需求。 检测钢结构焊接的无损检测技术有很多种，但目前应用突出的是超声波无损检测技术。 2?在钢结构工程中应用焊缝无损检测技术的必要性 为了保证项目工程的整体安全性，工作人员需要对钢结构建筑工程进行施工处理，常见的处理方式包括螺栓连接和焊缝，保证焊缝质量能够使钢结构工程更加稳定、牢固。对于钢结构工程的焊接具有较高的难度，需要经验丰富的焊工师傅来完成，另外，焊接的检测工作也非常重要。当前应用较多的是焊缝无损检测技术，该技术不会对焊缝造成损害，能够很好地检测整体工程的稳定性，保证工程安全。对焊缝进行检测可以及时找出焊接的质量问题，有针对性地改进，从而更好地保证焊接部位的质量，为以后建筑物的长期使用提供安全保障。传统的焊缝检测技术都会对钢结构带来一定损害，而无损检测技术不会损坏焊缝的稳固性，施工更加简便，操作更加快捷。 3?焊缝无损检测技术分析 3.1超声波检测技术 该技术在应用中主要利用了超声波本身的投射性与反射性，在经过钢结构焊缝时，受到不同介质缺陷的影响，其反馈信号也会出现较多差异。而超声波检测仪器的探头在接收到相关信号之后，仪器内部会对信号进行转换处理，从而得到底波信号与结构的缺陷信号。而检测人员可以通过观察超声波反射过程的次序，来对焊缝缺陷的具体位置、缺陷性质、缺陷程度进行确定，为返工提供相应便利。需要注意的是，所使用的超声波扫描仪在应用时，其自身水平线会对检测结果带来较大干扰，影响到评估结果的准确性，对此在应用中需要做好此类内容的控制工作，以提高检测结果的准确性与实用性。 3.2磁粉探伤技术 磁粉探伤技术是将由钢铁等具有磁性的材料制作成的工件进行磁化，因为钢铁等材料被磁化后，其内部会产生较强的磁感应，磁力线的密度会增加几百到几千倍，当材料有损伤时，磁力线就会发生变化，形成漏磁场，然后利用缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布情况来显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷[3]。 磁粉探伤技术的优势在于检测的准确度很高，可以客观详实地将焊缝中微小的缺陷反应出来，而且，在检测中不会花费太多的资金以及时间成本。该技术的短板在于它在检测材料上存在很大的局限，仅可以对磁性材料发挥功效，而且只能对材料表面的缺陷进行呈现，对于焊缝内部的缺陷则无能为力，并且需要检测人员具有良好的视力条件。 3.3 射线探伤检测技术 射线探伤无损检测技术主要针对的是被检钢焊缝中是否有缺陷。而该检测的原理主要是利用射线透过物体时会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。在建筑钢结构射线探伤中主要是用X射线探伤法。它可以有效地检测出钢焊缝中是否存在缺陷，在射线检测中主要用X射线穿透试件，以胶片作为记录信息，相关的检测人员再对胶片进行专业的分析和处理，及时地解决和发现焊缝中存在的问题。在建筑钢结构各种无损检测中，射线探伤相