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全面质量管理（TQM） 一、质量管理基本知识 二、什么是全面质量管理（TQM）？ 三、TQM八大原则 四、TQM推行步骤 五、质量统计工具 六、成本控制 七、TQM展望 1、质量成本及其构成 质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用，这两方面费用的总和构成了质量成本。 世界顶尖的公司质量成本占总产值的7%-9%。在我国质量成本分四大类二十余种科目。 预防 成本 鉴定 成本 内部 损失 外部 损失 预防 成本 鉴定 成本 内部 损失 外部 损失 是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各项费用。 质量工作费：企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公费，宣传收集情报，制定质量标准，编制质量计划，开展质量管理小组活动，工序能力研究，组织质量信得过活动等所支付的费用。 质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。 质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC小组成果奖、产品升等创优奖、质量信得过集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖等。 产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。 质量改进措施费：为建立质量体系，提高产品及工作质量，改变产品设计，调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用（属于成本开支范围部分）。 工资及附加费：质量管理科室和车间从事专职质量管理人员的工资及附加费。 预防 成本 鉴定 成本 内部 损失 外部 损失 检测试验费：对进厂的材料，外购、外协件，配套件，工量具，以及生产过程中的半成品、在制品及产成品，按质量标准进行检查、测试，设备的维修、校正所发生的费用。 工资及附加费：指专职检验、计量人员的工资及附加费。 办公费：为检验、试验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：用于质量检测的设备折旧及大修理费用。 预防 成本 鉴定 成本 内部 损失 外部 损失 指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。 废品损失：无法修复或在经济上不值得修复的制品、半成品及产成品报废而造成的净损失。 返修损失：对不合格的产成品、半成品及在制品进行返修所耗用的材料、人工费。 停工损失：由于质量事故引起的停工损失。 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。 产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题，达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理的损失。 预防 成本 鉴定 成本 内部 损失 外部 损失 是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。 索赔费用：产品出厂后，由于质量缺陷而赔偿用户的费用。 退货损失：产品出厂后，由于质量问题，而造成的退货、换货所发生的损失。 保修费：根据合同规定或在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用。 诉讼费：用户认为产品质量低劣，要求索赔，提出申诉，企业为处理申诉所支付的费用。 产品降价损失：产品出厂后，因低于质量标准，进行降价造成的损失。 预防 成本 鉴定 成本 内部 损失 外部 损失 指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 2、质量成本核算的意义 A、反映和监督企业在生产经营过程中，开展质量管理活动的各项费用支出，以及各种质量损失，使企业更有效地推行质量管理工作，减少质量损失。通过质量成本核算，揭示技术、管理等方面存在的问题，揭示企业各部门、各单位以至个人在质量职能上存在的薄弱环节。 B、正确归集和分配各项质量费用，计算产品的总质量成本和单位质量成本，为编制质量成本计划，进行质量成本分析和考核，实施质量成本控制，提供准确、完整的数据资料。 2、质量成本核算的意义 C、通过质量成本核算，探求企业在一定的生产技术、管理条件下，最经济的质量水平，找出质量的合格程度和质量成本间的变化关系，以改善质量成本结构，降低质量成本，提高企业质量管理的经济性。 2、质量成本核算的意义 3、质量成本控制的步骤 质量成本控制一般分为三个步骤，即事前策划、事中控制和事后处置。 事前确定质量成本控制的标准。 事中控制监督质量成本的形成过程，这是控制的重点。 事后处置查明造成实际质量成本偏离目标质量成本的原因。 全面质量管理（TQM） 一、质量管理基本知识 二、什么是全面质量管理（TQM）？ 三、TQM八大原则 四、TQM推行步骤 五、质量统计工具 六、成本控制 七、TQM展望 全面质量管理的展望 著名质量管理专家朱兰博士（美国）指出： 过去的20世纪是生产率的世纪，而21世纪是质量的世纪。质量是全民的事业，与人有关、人人有责。必须全民参与质量活动，全社会监督质量活动。必须在质量管理方面做出革命性变革，以追求世界级质量。全面质量管理就是为了达到世界