【处置卡汇编】工厂设备安全事故应急处置卡(全套，22页).docxVIP

装置短时间单回路停电（K-301停运）应急处置方案 处置 负责人 现 象 装置短时间单回路停电（K-301停运），局部空冷、机泵停运，DCS发出动设备停运警报；F-301联锁熄火。 班长 报 告 岗位外操现场确认，向中控室报告。 脱氢岗 位外操 脱 氢 1 K-301停运后，F-301将联锁熄火，当即将油切出反响器去C-301,停运P-302 （不管此时R-301的温度 是多少度）。 2通知氢气车间，停运K-303。 3操纵反响系统压力在0. IMPa以上。停P-307 （假设运行），关闭R-303的氢气总阀。稍开K-302A返回阀， 维持K-302A的运行。 4 K-301晃停后，开启其旁路阀，关闭出口阀，尽快对K-301相关低点进行排凝，让K-301到达启动条件。 5来电后，恢复停运设备。操纵相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象。 脱氢岗 位内 操、夕卜 操 烷 基 化 1应当即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动P-405,保证冲洗液流 量的正常稳定，然后是启动P-406,防止V-407内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流（P- 413、P-408、P-410、P-412、P-419）；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；2启动真空 泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备（P-562、ME-401、P-420）,恢复所有设备的运 行。 3在启动P-410A/B时，应将室内的仪表4FRCT79、175、等操纵器由自动改为手动调理，给定信号为50% 时，再启动泵。流量平稳后再由手动改为自动调理。 4调整各塔液位、温度、压力。由于烯炫量减少，各塔温度、液位会发生变化，根据系统苯含量，及时将 C-401塔切出与罐区循环。 5加强现场巡检。防止设备、管线出现超压、超温。 6假设公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度。 烷基化 岗位内 操、外 操 加 执 八3、 炉 1 F-301联锁停炉，室内手动关闭燃料气操纵阀，现场关闭火嘴总阀和调理阀。 2 P-501 一台电机停运，室内DCS迅速断开500-TIC-16与500-FV-28的串接，改为手动操作，并迅速降低 自然气的流量。 4 将500-PDIC-54操纵阀迅速关至80%即可。 5现场迅速启动P-501的备用泵，调整八组热油流量正常。 加热炉 岗位内 操、外 操  处置 负责人 现象 发现C-402, C-403系统压力迅速下降，现场发现白色烟雾或着火，苯、氟化氢大量泄漏。 烷基化岗位内 操、外操 报警 现场巡检发现泄漏或着火，向中控室报告 烷基化岗位外操 向工厂值班及车间主管报告 班长 报火联系江北人民医院派救治车到现场以防操作人员酸灼伤或苯中毒。 班长 应急 程序 安排内操相应调整操作，同时安排三名外操到现场做好应急准备工作。 班长 切断 泄漏 源 1手动关闭FRC-402、FRC-401,关闭二段反响进料。 2 手动关闭 FRC-38、FRC-84、HC-405、FRC-99、FRC-85,关闭再生酸总阀,停运 0402。 3关闭E-410A出口阀（假如属C-402塔系统泄漏）。 4 改C-改1和TK-602循环, 5关闭E-411E壳程入口总阀，建立C-405和脱氢装置循环。 6关闭P-413出口阀门,停运P-413、关闭FV-56,切断循环苯进料。 7关闭FV-85上下游阀门，改FV-81进入C-403,关闭反响器入口阀、旁通阀。 8停运P-403,关闭出口阀、入口阀。用冲洗液向V-565小流量冲洗半小时后，关闭酸区所有冲 洗液阀，关闭V-401至E-411阀门。 9 C-403底温度低于200℃前手动关闭FV-68及上下游阀门，切断C-403出料。关闭FV-62上下 游阀门，C-403降温,V-407抽空后停运P-406,关闭冲洗液阀门。 烷基化岗位外 操、脱氢岗位外 操 人员 疏散 组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 加热炉岗位外操 消防 泡沫 系统 监视消防水系统自动运行状况，保证管网压力。 公用工程岗位外 操 泄漏 物封 堵回 收 3、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭。 公用工程岗位外 操 4、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟。 3、用器皿收集回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至中和池，中和后使其进入撇 油池。 烷基化岗位外操 4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物送至污物处理场所处置。 公用工程岗位外 操 警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 烷基化岗位外操 接应 救援 开启消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 公用工程岗位外 操 带压 堵漏 现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场