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浅析成品塔操作提高PX产量 　　摘要：介绍分析px装置吸附分离单元成品塔操作的要点，通过合理的操作使装置生产的石油对二甲苯纯度大于等于99.72%、非芳、苯和甲苯小于等于0.1%，最大程度得到较高收率的对二甲苯产品。 　　关键词：对二甲苯；产量；成品塔操作 　　1概述 　　芳烃车间对二甲苯装置2006年开始进行设计，采用美国uop公司的专利技术及工艺包设计，由美国uop公司承担基础设计，北京工程公司做详细设计，中油七建，2010年6月建成，2010年9月投料试车一次成功，2010年12月27日生产出合格的石油对二甲苯。 　　2工艺流程 　　我厂芳烃车间对二甲苯吸附分离装置使用uop公司模拟移动床技术和ads-27型分子筛吸附剂，利用吸附剂对于二甲苯中的对二甲苯个同分异构体不同的吸附性，采用选择性吸附的方法，通过物料与吸附床层逆流接触，再通过对二乙基苯（pdeb）解吸剂解吸，得到抽出液和抽余液抽出液经抽出液塔除去pdeb得到粗px，粗px中含有少量的非芳和甲苯，经成品塔精馏分离后，在塔底得到纯度为99.7%以上的px产品。 　　3成品塔c-2603的控制目标 　　精馏塔的控制目标是，在保证产品质量的前提下，使塔的总收益最大。c-2603塔底px为主产品，要求轻组分含量小于等于0.1%。塔顶物料为中间产品，要求其中c82%。 　　4c-2603的操作 　　c-2603成品塔的操作主要有两点： 　　①保证塔底px产品稳定合格； 　　②提高px收率。 　　4.1保证塔底产品稳定合格 　　目前车间要求px纯度99.72%以上为合格，非芳+苯+甲苯≦0.1%即可。要保证塔底产品合格，首先要保证c--2603塔进料的稳定，这样便保证了物料平衡；其次塔底再沸量不能大幅度波动，并保证要满足生产平衡的条件，这样便保证了热量平衡；最后tic-6048温度要在工艺指标范围内并且在用回流来调节这一温度时，不能使回流波动幅度过大，这样便保证了气液平衡。 　　①在其他条件（进料温度、塔底再沸、塔压、冷后溫度）稳定不变的前提下，控制好10#灵敏板温度。如果达不到控制条件，可适当降低回流，提高10#板温度，以保证px产品纯度合格； 　　②在c-2603组份正常时可以将塔顶和10#板温度之间的差值做为参考点，一般差值不小于2-3℃。当压力高冷后温度也高时可以适当提高温度差值，也就是提高tic-6048温度。但在组份轻时，塔顶和10#板的温度差值便不能再做为参考点，因为这样会使px不合格； 　　③塔的压力对c-2603塔的操作影响也比较大，一般塔压控制在0.032-0.039mpa范围内，在正常操作过程中根据塔压变化情况，10#灵敏板温度在原基础上，冷后温度不要超过75℃，塔压不要超过0.042mpa。如果塔压超过规定值查清原因并消除。c-2603塔底外排量不要大幅度波动，塔底外排量要和一般正常时的经验值相差不大，可以计算理论px的产量和实际px产量来判定c-2603塔底外排量，即sn-2216、sn-5508、sn-2703中px含量基本与c-2603塔底外排量相等或c-2603塔底外排量低于理论产量。除此之外，也可对照分析来计算px的理论瞬时产量：px理论产量=[fic-8018流量]*[（sn-2804中）px含量]*0.861（密度），实际上实际产量比理论产量高； 　　④在平时的操作中如果选择了tic-6048和回流罐液面打串级操作要注意10#灵敏板温度的控制值。当灵敏板温度长期变化不大，但回流量不断的上升，塔底量超过理论产量时，回流液面下降，立即摘除串级控制，降低回流量，观察灵敏板温度的变化。如果25分钟之内没有多大变化，说明塔顶组分已经下移，灵敏板温度已经不能反映精馏塔内油品组成情况，影响px产品纯度。这时必须降低回流调整操作，一般幅度在8-10t/h，适当提高再沸量，保证不影响中间罐产品纯度，在必要时可取样检测。 　　4.2提高对二甲苯收率 　　要得到产量较多的px，主要有以下两点操作： 　　4.2.1首先要看sn-2618分析 　　车间所要求的px纯度是99.74%，非芳+甲苯≦0.1%。这样，我们可以在px纯度控制在稍高于99.74%，非芳+甲苯≦0.1%的基础上进行c-2603的调节。例如：分析中px纯度是99.74%，非芳+甲苯=0时，就可以稍稍增加塔顶回流，降低tic-6048的控制温度；在塔压低时，我们也要将tic-6048的温度控制在靠近工艺卡片的下限操作，这样可以得到较多的px产品。 　　4.2.2在保证分析合格的情况下可调节旋转阀的参数 　　4