模具设计与制造方案概述.docxVIP

模具设计与制造方案 材料：Q235钢 材料厚度：1mm 零件图 一、冲压件工艺性剖析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，拥有良 好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可知足要求。 二、冲压工序方案确实定 工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只要 一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能知足要求。 三、主要设计计算 排样方式确实定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采用直 排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式 得料宽为: B＝（Lmax+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm (注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。Lmax—条料宽度方向 冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝ A/BS100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积； B—条料宽度；S—步距。） 冲压力的计算 模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲 裁 力：F＝F落+F冲＝KLt （L－零件总的周长，包括零件外轮廓和 内孔。） F＝KLt＝1.3 350.251380＝173023.5N 卸 料 力：FX＝KXF=05=6921N 冲压工艺总力：FZ＝F+FX＝173023.5N+6921N＝179944.5N 落料所需冲裁力：F落＝KL落t＝271.21380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：FX落＝KXF落＝08N＝5359N 冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔t＝79.051380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：FX孔＝KXF孔＝0.0439050.7N＝1562N 翻边工艺的剖析及翻边力的计算 由零件图能够反响出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。 工作零件刃口尺寸计算 零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得 冲裁空隙Zmin=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸 计算如下： 冲孔凸模与凹模尺寸的计算 1）计算56mm16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸： 冲孔时： dT=(dmin+X )0- T dA=(dT+Zmin)0 +A 查得56的=0.74 T= A=0.185 X =0.370尺寸变换为 mm 560 +0.74得： dT=(56+0.37)0- T＝56.370-0.185mm dA=(56.37+0.100)0+A＝56.470 +0.185mm 查得12mm的=0.43 T= A=0.110 X=0.220尺寸变换为 160 +0.43得： dT=(12+0.220)0- T＝12.220 -0.110mm A + A +0.110 0 ＝12.320 mm d=(12.22+0.100) 2）计算7mm2mm孔的凸模与凹模尺寸： 查得  7mm  的  =0.360  T=  A=0.090  X=0.180  尺寸变换 70+0.360得：  dT=(7+0.180)0-  T＝7.180-0.090mm dA=(7.18+0.100)0  +  A＝7.28  +0.090 0mm 查得  2mm  的  =0.25  T=  A=0.060  X=0.130尺寸变换为 20+0.060得：  dT=(2+0.130)0  -  T＝2.130  -0.060mm dA=(2.13+0.100)0+  A＝2.230+0.060mm 3）计算  2.5孔的凸模与凹模尺寸： 查得  2.5孔的  =0.25  T=+0.008  A=－0.006  X=0.75  尺寸转 换为  2.500.25得：dT=(2.5+0.250.75)0-  T＝2.6880-0.080mm dA=(2.688+0.100)0+A＝2.7880+0.060mm 落料凸模与凹模尺寸的计算 落时：DA=(Dmax－X)0+ADT=(DA－Zmin)0-T 首先判断凸模与凹模的加工方法，根据对零件的剖析，易采用配 作法加。因为是落料所以取凹模作为基准件进行加工 其次判断哪些尺寸是受落料模影响的，从图中能够看出受落料模 影响的尺寸主要有：R62.5、7.0、9.0、26.9、2.9。 查得7mm 的=0.360 T= A=0.090 X=0.180尺寸变换 70-0.360得： DA=(7-0.180)0+ A＝6.820 +0.090mm DT=(6.82-0.100)0- T＝6.720-0.090mm 查得9.0mm的=0.360 T= A=0.09