电动葫芦检验项目.docxVIP

PAGE PAGE 2 检 验 序号项 目 技 检验内容与要求 产品合格证； 安全临检报告书 安装验收资料（包括大车轨道基础） 实测 检 验结 果 术 1 （4） 安装、使用、维护说明书BNH 档 （5） 设备总图、易损件图、电气原理图和接线图 案 （6） 大修、改造、维护、保养、自栓和试验记录； （7） 人身、设备事故记录。 设备管理部门归档，安全管理部门负责实施 规 至少建立并执行了下列制度； 章 2 （1） 交接班制度；（2）安全操作规程； 制 （2） 维修保养制度；（4）司机培训制度； 度 （5）持证上岗制度；（6）操作证复审制度； 业机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。环境 业 机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。 环 境 4 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量标 牌，技术监督部门的准用证。大车滑线、安全通道 及 等危险部位应有醒目的警示标志。 外 5 起重机不允许有大面积油漆脱落或锈蚀。 观 6 吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。 主要 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、 受力 7 支腿与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和 构 件 腐蚀、变形、开裂等缺陷。 螺栓 铆钉 8 销轴 靠，转动灵活。额定 靠，转动灵活。 额定 载荷 9 起重机主梁额定载荷跨中下扰值达到水平线以下 S/700 时保，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应 挠度 报废。 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位 （梯子、栏杆、走台、司机室及其想连接等）或关键零部件（钢丝线固定压板、减速器、制动器等） 连接、固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可 构件 10 腐蚀  主要受力构件、杆件断面蚀量不应超过原尺寸的 10% 检验 检验内容与要求 实测 检 验序号 项目 结果 11 新吊钩应有标记和出厂合格证，不允许用铸造吊钩 吊钩牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、 剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。吊钩 剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 吊钩 13 危险断面磨损量；按GB10051.2 制造的吊钩,应不大于原高度的 5%,按行业沿用标准制造的吊钩,应不大 于原尺寸的 10%。 14 吊钩螺纹部分不得有裂纹 15 16 17 18 钢 19 丝 20 绳 21 22 23 24 卷 25 筒 26 滑 27 轮 28 开口度增加量； GB10051.2 制造的布钩应不大于原尺寸的 10%；其他吊钩，应不大于原尺寸的 15%。板钩衬大磨损应不大于原尺寸的 5%，芯轴磨损。钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。绳端固定应牢固，固定压板不少于 2 个，用绳卡连 接，数量不少于 3 个，用楔块连接时，楔块不应松 动移位；用合金压缩法连接时，套筒两得不得有断丝，套筒不得有裂纹。 余留圈数不应少于 2 周 断丝达到 GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范第 2.5.1 条规定数值时报废》 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的 7% 钢丝绳直径不允许有扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件磨擦固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。 卷筒不得有裂纹。 筒壁磨损量就不大于原厚度的 20% 轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。 槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的 50% 检 验 序项 目 号减 速 29 检验内容与要求 地脚螺栓，壳体连接螺栓不得松动 实测 检 验结果 器 30 油量合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油。 联 轴 31 运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动 器 高 度 32 起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的 限 位 起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先后， 器 并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置 缓 冲 33 大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止档， 器 与 缓冲器性能应可靠。 端 部 端部止档固定牢靠，两边止档应同时接触缓冲器 止挡 防 护 34 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护 罩 防 罩 雨罩 35 构件应齐全完整；机械固定应牢固、无松动；传动部分 应动作灵活、元卡阻；绝缘材料应良好，电气连接应可 靠，无接触不良 馈 电 36 滑线应平直，导电接触面应平整、无锈蚀，集电器沿滑 装置 线全长可靠接触。采用软电缆供电时，应有合适的收放 装置，移动距离大于 20m，应设牵引绳。 电 路 37 总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护 和 电 38 工作机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，应 气 保 有零位保护 护 39 每个操纵制点上（包括手电门）或其他地面控制点，