金属及合金形变.pptxVIP

第一节 金属与合金的弹性形变;原子间的相互作用力; 正弹性模量（杨氏模量）,表示材料抵抗正应变的能力； 切弹性模量，表示材料抵抗切应变的能力； 波松比，表示横向变形与纵向变形之比，0.25～0.35之间 体积弹性模量，表示材料抵抗流体静压缩的能力。 ; 第二节 金属与合金的塑性形变;滑移系：一个滑移面及其上的一个滑移方向就构成一个滑移系 滑移系的特点： 滑移系统具有明显的晶体学特征，无论是什么点阵类型，滑移面都是原子排列的最密面和较密面，而滑移方向是原子排列最密方向。 滑移面受成分和温度的影响，可以改变，但滑移方向是不灵敏的，不会改变。;滑移系的个数：（滑移面的个数）×（每个面上所具有滑移方向的个数） 金属材料塑性与滑移系的数目有关，一般滑移系越多，塑性好 ；同时与与滑移面密排程度和滑移方向个数有关；还与同时开动滑移系数目有关 ;2、滑移的临界分切应力 ：在滑移面上沿滑移方向开始滑移的最小分切应力。外力在滑移方向上的分解。 Schmid定律：对于一定的晶体，当温度一定，形变速度一定，滑移系统一定时，临界分切应力不随取向因子改变。;滑移时晶体的转动 （1）位向和晶面的变化：拉伸时,滑移面和滑移方向趋于平行于力轴方向；压缩时，晶面逐渐趋于垂直于压力轴线。 无约束时 有约束时，导致转动 压缩时，滑移面趋于垂直于压缩轴;影响临界分切应力的因素： 成份：一般随合金元素增加而增大，但元素量超过一定量后反而会下降； 温度：温度升高，临界分切应力下降； 形变速度：形变速度增加，临界分切应力增大； 表面的氧化膜增大临界分切应力； 周围活性介质，临界分切应力降低;双滑移：在不同滑移面和不同滑移方向的两个系统上进行的滑移称作双滑移，依此类推有三滑移，四滑移等，统称为多滑移 交叉滑移：沿两个不同滑移面和共同滑移方向上进行的滑移称为交叉滑移（铅笔式滑移或波滑移）。;单晶体滑移的基本特点总结：;4、孪生;孪生变形的特点;5、扭折及其他;二、多晶体???性形变;晶粒之间变形的协调性 （1）原因：各晶粒之间变形具有非同时性。 （2）要求：各晶粒之间变形相互协调。（独立变形会导致晶体分裂） （3）条件：独立滑移系?5个。（保证晶粒形状的自由变化） 滑移的灵便性：是否容易发生交滑移、滑移是否容易交叉穿插 ;2、多晶体的形变机理 （1）晶粒的转动和移动 （2）溶解－沉淀机构：一相晶体的原子迅速而飞跃式的转移到另一相的晶体中去，其重要特点是范性形变在两相间的界面上进行。又由于金属的沉淀很容易在显微空洞和显微裂缝中进行，则原子的相间转移可使这些显微空洞和裂缝消除，从而使金属的塑性显著增大—超塑性现象。 （3）粘滞性晶间流动：此种形变机构发生在形变速度很低的情况下，在蠕变的开始阶段晶界上的粘滞性流动起着很大的作用。;3、多晶体形变后组织性能的变化 （1）组织变化 晶粒拉长; A 形成纤维组织 杂质呈细带状或链状分布。;B、形成亚结构 金属在冷变形后，其各个晶粒被分割成许多单个小晶块，相邻晶块的位向不同，但一般也只有几分，最多一度之差。形变量愈大，晶块的尺寸越小。 C、形成形变织构 形变织构：多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优取向的组织。 常见类型：丝织构：某一晶向趋于与拔丝方向平行。（拉拔时形成） 板织构：某晶面趋于平行于轧制面，某晶向趋于平行于主变 形方向。（轧制时形成） 力学性能：利：深冲板材变形控制；弊：制耳。;（2）性能变化 A、机械性能的变化：加工硬化：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。（形变强化、冷作强化） 强化金属的重要途径； 利 提高材料使用安全性； 利弊 材料加工成型的保证。 弊 变形阻力提高，动力消耗增大； 脆断危险性提高。?;B、物理性能的变化 导电率、导磁率下降，比重、热导率下降； 结构缺陷增多，扩散加快； 化学活性提高，腐蚀加快。 C、各向异性 金