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设备点检培训;什么是TPM？;*;TPM的起源及其作用;*;*;*;*;*;TPM:工厂全面改善;*;设备点检的定义;设备点检定修制;实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好 设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一 设备进行预防性管理：通过点检人员对设???进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。;设备的劣化;预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。;机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 电的作用； 高温及温度变化的作用； 机械力的作用； 潮湿的作用； 化学的作用； 宇宙放射线作用。;电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮气侵入部位。 ;三级点检;三位一体： 岗位操作工人的日常点检 专业点检员的定期点检 专业技术人员的精密点检 ;五层防护线;为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、精密点检(含精度测试) 、设备技术诊断和设备维修结合在一起,构成了设备完整的防护体系.具体可分为以下五个层次: 1．操作人员的日常点检 通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线. 2．专业点检员的专业点检 主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,组织故障修复,这是第二层防护线. 3．专业技术人员的精密点检及精度测试检查 在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线. 4.设备技术诊断 设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备进行点检定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线. 5. 设备维修 通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要维修.维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技术高,责任心强的维修队伍.可以说设备维修也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线.;设备使用的“三好”、“四会”;设备点检工作的“五定”内容;参考资料：（润滑基准）;使用设备的“六不准”规定;“四整”活动（4S）;设备清扫的一般分工;设备环境管理的标准 ;日常点检内容及方法 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素. 其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量. 2. 设备定期点检的内容 ①设备的非解体定期检查;②设备解体检查;③劣化倾向;④设备的精度测试;⑤系统的精度检查及调整;⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加;⑦零部件更换,劣化部位的修复.;点检设备的五大要素及设备的四保持 五大要素: 紧固; 清扫; 给油脂; 备品备件管理; 按计划检修. 四保持 保持设备的外观整洁; 保持设备的结构完整性; 保持设备的性能和精度; 保持设备的自动化程度. ;设备点检的目视化管理;33;设备点检的目视化管理;目视管理的作用;对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气;设备目视管理; 螺丝/螺帽结合线 指示计范围 (温度表/压力表/差压计) 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、润滑油) 阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意 (管理者外禁止操作) 控制类 标牌